इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू ब्यारेल को मोल्डिंग प्रक्रिया के हो?

1. इंजेक्शन तापमान

दइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचब्यारेल आकार, आकार, मोल्ड संरचना, उत्पादन प्रदर्शन, आवश्यकता र उत्पादन को अन्य पक्षहरू विचार पछि बनाउनु पर्छ। सामान्यतया, मोल्डिङमा प्रयोग गरिएको तापमान 270 र 320 ℃ बीचमा हुन्छ। यदि सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ, जस्तै 340 ℃ भन्दा बढि, PC सड्नेछ, उत्पादनको रंग गाढा हुनेछ, र चाँदीको तार, कालो पट्टी, कालो दाग र बुलबुले जस्ता दोषहरू सतहमा देखा पर्नेछ। एकै समयमा, भौतिक र यांत्रिक गुणहरू पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।

2. इंजेक्शन दबाब

यसले भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, आन्तरिक तनाव, र मोल्डिङ संकुचनमा निश्चित प्रभाव पार्छइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचब्यारेल। यो उत्पादन को उपस्थिति र demolding मा ठूलो प्रभाव छ। धेरै कम वा धेरै उच्च इंजेक्शन दबाबले उत्पादनमा निश्चित दोषहरू निम्त्याउँछ। सामान्यतया, इंजेक्शन दबाब 80 र 120MPa बीच नियन्त्रण गरिन्छ। पातलो पर्खाल, लामो-प्रवाह, जटिल आकारको, र सानो-गेट उत्पादनहरूका लागि, पग्लने प्रवाहको प्रतिरोधलाई जित्न र समयमा मोल्ड गुहा भर्नको लागि, एक उच्च इंजेक्शन दबाब (120-14 5MPa)। यसरी, चिल्लो सतह संग एक पूर्ण उत्पादन प्राप्त छ।

3. दबाब होल्डिङ र समय होल्डिंग

होल्डिंग दबाबको आकार र होल्डिंग समयको लम्बाइले को आन्तरिक तनावमा ठूलो प्रभाव पार्छइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचब्यारेल। यदि होल्डिंग दबाब धेरै सानो छ भने, संकुचन क्षतिपूर्ति प्रभाव सानो छ, र भ्याकुम बबल वा सतहमा संकुचन हुने सम्भावना हुन्छ। यदि होल्डिंग दबाब धेरै ठूलो छ भने, गेट वरिपरि ठूलो आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो छ। वास्तविक प्रशोधन मा, उच्च सामग्री तापमान र कम होल्डिंग दबाब अक्सर समस्या समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ। होल्डिङ समयको छनोट उत्पादनको मोटाई, गेटको साइज, मोल्डको तापक्रम आदिमा निर्भर हुनुपर्छ। सामान्यतया, साना र पातलो उत्पादनहरूलाई लामो समयसम्म होल्डिङको आवश्यकता पर्दैन। यसको विपरित, ठूला र बाक्लो उत्पादनहरू लामो होल्डिङ समय हुनुपर्छ। होल्डिङ समयको लम्बाइ गेट सील समय परीक्षण द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

4. इंजेक्शन गति

यो इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू ब्यारेल को प्रदर्शन मा कुनै स्पष्ट प्रभाव छैन। पातलो पर्खाल, सानो गेट, गहिरो प्वाल, र लामो प्रक्रिया उत्पादनहरू बाहेक, मध्यम वा ढिलो प्रशोधन सामान्यतया अपनाइन्छ। बहु-चरण इंजेक्शन उत्तम छ, र ढिलो-छिटो-ढिलो बहु-चरण इंजेक्शन सामान्यतया अपनाइन्छ।

5. मोल्ड तापमान

सामान्यतया, यो 80-100 ℃ मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। जटिल आकारहरू, पातलो आकारहरू, र उच्च आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि, यसलाई 100-120 ℃ मा पनि बढाउन सकिन्छ, तर यो मोल्ड थर्मल विरूपण तापमान भन्दा बढी हुन सक्दैन।

6. स्क्रू गति र पछाडि दबाब

को उच्च पिघल चिपचिपापन को कारणइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचब्यारेल, स्क्रू गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन, जुन प्लास्टिलाइजेशन, निकास, मोल्डिंग मेसिनको मर्मत, र अत्यधिक स्क्रू लोड रोक्नको लागि फाइदाजनक छ। यसलाई सामान्यतया 30-60r/min मा नियन्त्रण गर्न उपयुक्त हुन्छ, र पछाडिको दबाबलाई इंजेक्शन दबाबको 10-15% बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

7. इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेल उत्पादनको लागि मोल्डिङ मेसिनको लागि आवश्यकताहरू

उत्पादनको अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम नाममात्र इंजेक्शन भोल्युमको 70-80% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। दइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचब्यारेलले बराबर पिचको साथ एकल-सुरु थ्रेड र चेक रिङको साथ क्रमिक कम्प्रेसन स्क्रू प्रयोग गर्दछ। स्क्रूको लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात 15-20 को L/D हो, र ज्यामितीय कम्प्रेसन अनुपात C/R हो।