एक ग्राहकले चिन्ह लगाइएको रेखाचित्र पठाउँछ३०:१, कम्प्रेसन ३:१, र हामीलाई यसलाई प्रतिलिपि गर्न सोध्छ। दस मध्ये नौ पटक हामी ठीक त्यस्तै गर्छौं। दशौं पटक, हामीले उनीहरूले मेसिनलाई के खुवाउँछन् भनेर सोध्छौं - र जवाफले उनीहरूले दुई वर्षदेखि बाँचिरहेको समस्या बताउँछ।
L/D अनुपात र कम्प्रेसन अनुपात सबैले उद्धृत गर्ने दुई नम्बरहरू हुन् र लगभग कसैले सोधपुछ गर्दैन। तिनीहरू साँच्चै उपयोगी छन्। तिनीहरू पनि प्रत्येक दिन लागत आउटपुट तरिकामा अपूर्ण छन्। तिनीहरूलाई परिभाषित गर्न र रोक्नुको सट्टा, यहाँ तीनवटा अवस्थाहरू छन् जुन हाम्रो बेन्चहरूमा बारम्बार आउँछन्, र प्रत्येकले के गर्छ र नियन्त्रण गर्दैन भन्ने बारे के प्रकट गर्दछ।
केस १ - स्क्रू जुन "सही" थियो र अझै बढेको छ
आउटपुट तल, दबाब बढ्दै, कल्पना अपरिवर्तित
स्क्रू स्पेसिफिकेशन ठीक थियो। यो डिजाइन गर्दा राम्रो थियो। के परिवर्तन भएको थियो अपस्ट्रीम थियो: बिरुवाले आफ्नो किनारा ट्रिम फिर्ता फिड मा मिश्रण गर्न थालेको थियो। कागजमा पेंचको बारेमा केहि गलत थिएन - रेखाचित्रले अझै पनि 30:1 र 3:1 भनेको थियो, ठीक पहिले जस्तै।
तर कम्प्रेसन अनुपात एक सार गुणस्तर मूल्याङ्कन होइन। को बारेमा कथन छफीडबाट कति हावा बाहिर निस्कनु पर्छ। घना भर्जिन पेलेटहरू अपेक्षाकृत थोरै बोक्न्छन्; अनियमित फिल्म फ्लेकले धेरै धेरै कुरा बोक्छ, र यसले फिड च्यानलमा उस्तै प्याक गर्दैन। पेंचलाई त्यस्तो काम गर्न भनिएको थियो जसको लागि यो कहिल्यै आयाम थिएन।
के L/D वास्तवमा तपाईंलाई किन्छ
पहिले परिभाषा लिनुहोस्, छोटकरीमा, किनभने केसहरू यसमा निर्भर छन्। L/D पेंच होप्रभावकारी उडान लम्बाइ यसको बाहिरी व्यास द्वारा विभाजित— 2,700 mm फ्लाइट लम्बाइ भएको 90 mm स्क्रू 30:1 हो। अनुपातको रूपमा, यो मेशिन आकारहरूमा स्थानान्तरण गर्दछ: 60 मिमीमा 30:1 र 150 मिमीमा 30:1 ले समानुपातिक रूपमा समान कार्य लम्बाइ दिन्छ।
स्क्रू एक्सट्रुसनको लागि साझा L/D अनुपात सामान्यतया 20:1 देखि 30:1 सम्म, रथ्रुपुट र मिक्सिङका लागि ड्राइभले आधुनिक डिजाइनहरूलाई सामान्यतया ३०:१ वा सोभन्दा बढीमा धकेलिएको छ। कुन लम्बाइ खरिद गर्दछ निवास समय - स्क्रूको थप मोडहरू जसमा व्यक्त गर्न, पिघल्न, मिश्रण र दबाव निर्माण गर्न।
तपाईंले उद्धरणहरू तुलना गर्नु अघि जान्न लायकको गणना
स्क्वायर-पिच स्क्रूले L/D लाई पालोहरू गणना गरेर पढ्न सजिलो बनाउँदछ, तर त्यहाँ एउटा कन्भेन्सन छ जुन मानिसहरूले असंगत रूपमा लागू गर्छन्।फिड खोल्ने मुनिको भागलाई L/D मा समावेश गरिनु हुँदैन — यद्यपि धेरै मानिसहरूले यसलाई गणना गर्छन्, किनभने यसले पेंच लामो देखिन्छ।। यदि दुई आपूर्तिकर्ताहरूले एउटै भागको लागि फरक L/D उद्धृत गरे भने, यो जाँच गर्ने पहिलो कुरा हो।
लामो समय एक नि: शुल्क अपग्रेड होइन।अधिक लम्बाइ अधिक निवास समय होरथप कतर इतिहास। कठोर PVC मा, तापमानमा समय ठ्याक्कै घट्ने उत्पादन हुन्छ। लामो स्क्रूको लागत पनि बढी हुन्छ र थप टर्क माग्छ। लम्बाइले मद्दत गर्छ जब लम्बाइ बाधा थियो - अन्यथा होइन।
केस 2 - जब रिसाइक्लिंग लाइन सुरु भयो
खुवाउने समस्याहरू जुन कतै देखिएन
यो केस 1 को जुम्ल्याहा हो, र यो पर्याप्त सामान्य छ कि यो नामकरण योग्य छ। बाक्लो फ्रि-फ्लोइङ्ग पेलेटहरू वरिपरि डिजाइन गरिएको स्क्रू, पछि फिल्म फ्लेक वा रिग्राइन्डको पर्याप्त हिस्सा खुवाइन्छ, एकैचोटि दुईवटा समस्याहरू छन्: फिड च्यानल लगातार भर्दैन, र कम्प्रेसन प्रोफाइल ह्यान्डल गर्नको लागि बनाइएको भन्दा बाहिर ड्राइभ गर्नको लागि धेरै भित्री हावा छ।
लक्षणहरू - बढ्दो, अनियमित आउटपुट, लामो समय सफा गर्ने - मेसिन त्रुटिहरू जस्तै देखिन्छ, त्यसैले निदान प्रायः महँगो मृत अन्त्यमा जान्छ। केही बिग्रिएको छैन। स्क्रूले यसको लागि कोरिएको भन्दा फरक काम गरिरहेको छ।
| फीड फारम | बल्क घनत्व | यसले पेंचको माग के हो |
|---|---|---|
| घना मुक्त-बहिने गोलीहरू | उच्च | कम कम्प्रेसन; खुवाउने विरलै बाधा छ |
| पाउडर / सुख्खा मिश्रण | कम | थप सङ्कुचन; ठूलो फीड क्षेत्र मामिलाहरू |
| फिल्म फ्लेक वा रिग्राइन्ड | धेरै कम, अनियमित | थप सङ्कुचन, र खुवाउने आफैं सीमा हुन्छ |
| भारी भरिएको कम्पाउन्ड | फरक हुन्छ | पिघलने व्यवहार र गर्मी सहिष्णुता द्वारा सेट |
| कठोर पीवीसी सुख्खा मिश्रण | कम | कम्प्रेसन चाहिन्छ, तर यो धेरै छिटो आउँछ भने घटाउँछ |
त्यो अन्तिम पङ्क्ति किन कठोर PVC मा समाप्त हुन्छशंक्वाकार जुम्ल्याहा पेंच बैरलकम्प्रेसन नम्बरको साथ समाधान गर्नुको सट्टा: टेपर एक चरणमा सट्टा सम्पूर्ण लम्बाइमा क्रमशः कम्प्रेस हुन्छ। हामी कम्पाउन्ड कम, मध्यम वा उच्च CaCO₃ - कभर छ कि छैन भन्ने आधारमा फेरि फरक रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।पीवीसी निकासी लागि स्क्रू बैरल.
कस्तो सङ्कुचन अनुपात उपाय
औपचारिक रूपमा,कम्प्रेसन अनुपात भनेको पहिलो उडानको भोल्युम र अन्तिमको भोल्युमको अनुपात हो, सामान्यतया दुई र चारको बीचमा, र स्थिर-पिच स्क्रूमा यसलाई प्रायः पहिलो र अन्तिम च्यानल गहिराइको अनुपातको रूपमा लिइन्छ।.
कार्यशालाका सर्तहरूमा: सामग्री पग्लने बित्तिकै यसले दानाहरू बीचको हावा गुमाउँछ र कम ठाउँ लिन्छ, त्यसैले च्यानलले पिघललाई कम्प्याक्ट राख्न र त्यो हावालाई हपरतिर धकेल्न उथलो हुनुपर्छ। धेरै कम कम्प्रेसनले पग्लिने र भित्रिएको हावा छोड्छ। धेरैले तपाइँको मोटरको वर्तमानलाई शियर तापमा रूपान्तरण गर्दछ त्यसपछि तपाइँ हटाउनु पर्छ।
तपाईंको अगाडि रहेको पेंचबाट यसलाई काम गर्दै
- फिड च्यानल गहिराई = (बाहिरी व्यास - फीड क्षेत्र मा मूल व्यास) ÷ 2
- नाप्ने च्यानल गहिराई = (बाहिरी व्यास - मापन क्षेत्र मा मूल व्यास) ÷ 2
- कम्प्रेसन अनुपात ≈ फिड गहिराई ÷ मिटरिङ गहिराई
यो गहिराई आंकडा साँचो भोल्युमेट्रिक अनुपात अनुमानित गर्दछ। जहाँ पिच स्क्रूमा फरक हुन्छ, दुई भिन्न हुन्छन् - जुन पहिलो सङ्केत हो कि हेडलाइन नम्बरले मानिसहरूले सोचेको भन्दा कम काम गरिरहेको छ।
केस 3 - समान अनुपात, फरक पेंच
दुई 3: 1 स्क्रू जसले केहि पनि समान व्यवहार गर्दैन
कम्प्रेसन अनुपातले तपाईंलाई बताउँछकतिच्यानल कम छ। यसको बारेमा केहि बोल्दैनकति छिटो। 3:1 बिस्तारै एक लामो संक्रमण मा बिस्तारै प्राप्त गर्नुहोस् र सामग्री बिस्तारै कम्प्रेस गरिएको छ। मुट्ठीभर उडानहरूमा समान 3:1 प्राप्त गर्नुहोस् र तपाईंले उही भोल्युम घटाउने छोटो दूरीमा केन्द्रित गर्नुहुन्छ — शियर तापको साथ।
दुबै पेंचहरू इमानदारीपूर्वक "३:१" को रूपमा वर्णन गरिएको छ। केवल एक गर्मी-संवेदनशील सामग्री सूट गर्दछ। चर जसले तिनीहरूलाई अलग गर्यो — फिड, ट्रान्जिसन र मिटरिङ बीचको कुल लम्बाइको विभाजन — कुनै पनि हेडलाइन नम्बरमा देखा पर्दैन, केवल रेखाचित्रमा।
दुबै नम्बरहरूमा अन्धो दागहरू
हामी बरु यो स्पष्ट रूपमा भन्न चाहन्छौं कि एक क्रेतालाई एक आंकडालाई अधिक भरोसा गर्न दिनुहोस्। एउटा लामो समयको एक्सट्रुजन सन्दर्भले यसलाई राख्छ,कम्प्रेसन अनुपात उपयोगी छ, तर यो एक अनिश्चित संख्या होजसले आफैंले पेंच कसरी व्यवहार गर्नेछ भनेर वर्णन गर्न सक्दैन।
न त L/D न कम्प्रेसन अनुपातले तपाईंलाई बताउँछ:
- क्षेत्र विभाजन- एक लाइन मा मामला 3
- पिच प्रोफाइल- स्थिर वा भिन्न, र जहाँ यो परिवर्तन हुन्छ
- मिश्रण खण्डहरू- कMaddock, अनानास वा Saxton तत्वएक सानो कम्प्रेसन परिवर्तन भन्दा अगाडि पिघल गुणस्तर सर्छ
- क्लियरेन्स- स्क्रू-देखि-ब्यारेल ग्यापले आउटपुटलाई नियन्त्रण गर्दछ, र यो सेट लगाउँदा फराकिलो हुन्छ
- सतह उपचार- ज्यामितिमा कुनै पनि भागले तपाइँको फिलर जीवित छ कि छैन भनेर बताउँदैन
त्यो अन्तिम बिन्दु हो जहाँ पैसा चुपचाप हराएको छ। ज्यामितिले पहिलो दिनको प्रदर्शनलाई नियन्त्रण गर्छ। दसामग्री र सतह उपचारएक दिन कति लामो रहन्छ भनेर शासन गर्नुहोस्। गलत मिश्र धातुमा राम्रोसँग डिजाइन गरिएको स्क्रू अझै पनि भरिएको कम्पाउन्डमा चाँडै बाहिर जान्छ — र त्यसपछि क्लियरेन्स खुल्छ, र तपाईंले तिर्नु भएको ज्यामितिको महत्त्व रोकिन्छ।
तपाइँ तपाइँको मेसिनमा के परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ - र तपाइँ के गर्न सक्नुहुन्न
को बारे मा स्पष्ट हुनु लायक छ, किनकि यसले के छलफल गर्न लायक छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
L/D निश्चित छ।ब्यारेल लम्बाइ, फ्रेम र ड्राइभ यसको वरिपरि बनाइन्छ। तपाईंको अवस्थित एक्स्ट्रुडरको लागि अब पेंच छैन; त्यो फरक मेसिन हो।
अन्य लगभग सबै खुला छ।क्षेत्र विभाजन, च्यानल गहिराइ र त्यसैले कम्प्रेसन अनुपात, पिच, मिक्सिङ खण्डहरू, सतह उपचार — सबै प्रति काम तोकिएको छ, किनकि स्क्रू ब्यारेलहरू लगभग 100% अनुकूलित छन्। हाम्रो Zhoushan पसलमा जुन चल्छ12 मिमी देखि 500 मिमी व्यास, काम गर्ने लम्बाइ10,000 मिमी, फिड हाउसिङ, फिड लाइनर र वाटर ज्याकेट स्क्रूसँगै घरभित्रै बनाइएको छ।
डिजाइन परिवर्तन गर्दा एक क्षण नि: शुल्क छ
- प्रतिस्थापन भनेको फिडस्टकलाई कहिल्यै नमिल्ने ज्यामितिलाई कुनै अतिरिक्त टूलिङ लागत बिना सच्याउन सकिन्छ।
- लगाएको स्क्रूको प्रतिलिपि गर्नाले यसमा जे गल्ती थियो त्यसलाई पनि प्रतिलिपि गर्दछ
- यदि आउटपुट, पग्लन, बढ्दो वा ह्रास स्थायी उजुरी भएको छ भने, डुप्लिकेट अर्डर गर्नुको सट्टा छानबिनमा राख्नुहोस्।
प्रतिस्थापन कार्यको लागि कुनै रेखाचित्र सामान्य छैन — फोटोहरू प्लस व्यास, लम्बाइ र फ्ल्यान्ज विवरणहरू सुरु गर्न पर्याप्त छन्, र हाम्रा इन्जिनियरहरूले मेसिन ब्रान्ड जुनसुकै भए पनि साइटमा अवस्थित स्क्रू ब्यारेल मापन गर्न सक्छन्। प्रत्येक भाग एक सामग्री प्रमाणपत्र र निरीक्षण रिपोर्ट संग जहाज, Ra 0.4 µm सतहको नरमपन र 0.015 mm सीधा बनाइएको।
हामीले सोधेका प्रश्नहरू
एक्स्ट्रुडर स्क्रूको L/D अनुपात के हो?
L/D पेंचको प्रभावकारी उडान लम्बाइ यसको बाहिरी व्यास द्वारा विभाजित छ। 2700 मिमी फ्लाइट लम्बाइको साथ 90 मिमी स्क्रू 30:1 हो। साधारण एकल स्क्रू एक्स्ट्रुजन मानहरू लगभग 20:1 देखि 30:1 सम्म चल्छन्, आधुनिक डिजाइनहरू प्रायः 30:1 वा सोभन्दा बढीसम्म विस्तार हुन्छन्। आपूर्तिकर्ताहरू तुलना गर्दा जाँच गर्न लायकको एउटा विवरण: फिड खोल्ने अन्तर्गतको भागलाई गणना गरिनु हुँदैन, यद्यपि धेरै मानिसहरूले यसलाई समावेश गर्छन् किनभने यसले स्क्रू लामो देखिन्छ।
एक्स्ट्रुडर स्क्रूमा कम्प्रेसन अनुपात के हो?
यो फिड जोनमा पहिलो उडानको भोल्युम र मिटरिङ जोनमा अन्तिम उडानको भोल्युमको अनुपात हो, सामान्यतया दुई र चारको बीचमा। स्थिर-पिच स्क्रूमा यसलाई प्रायः फिड च्यानलको गहिराइ र नाप्ने च्यानलको गहिराइको अनुपातको रूपमा लिइन्छ। यसले पग्लिने बित्तिकै सामग्री कति कम्प्याक्ट हुन्छ र फँसेको हावालाई हपरतिर फर्काइन्छ भनेर मापन गर्दछ।
किन एउटै कम्प्रेसन अनुपात भएका दुई स्क्रूले फरक कार्य गर्दछ?
किनकी कम्प्रेसन रेसियोले च्यानल कति उथलपुथल छ भनेर बताउँछ, कति छिटो होइन। लामो ट्रान्जिसन जोनमा बिस्तारै प्राप्त भएको समान अनुपात केही उडानहरूमा निचोडेको उही अनुपात भन्दा धेरै कोमल हुन्छ, जसले शियर तापलाई केन्द्रित गर्दछ। फिड, कम्प्रेसन र मिटरिङ बीचको क्षेत्र विभाजनले दुईलाई अलग गर्छ, र यो कुनै पनि हेडलाइन नम्बरमा देखा पर्दैन।
के रिग्राइन्ड थप्न फरक स्क्रू डिजाइन चाहिन्छ?
अक्सर हो। कम्प्रेसन आवश्यकताले फिडको बल्क घनत्वलाई पछ्याउँछ, पोलिमर नाम होइन। घना भर्जिन पेलेटहरू वरिपरि डिजाइन गरिएको पेंच र पछि 20 देखि 30 प्रतिशत फिल्म फ्लेक खुवाइन्छ जसको लागि निर्माण गरिएको भन्दा धेरै भित्र पसेको हावा हटाउन भनिएको छ। खुवाउने समस्याहरू, बढ्दो र आउटपुट हानि जुन रिसाइक्लिंग कार्यक्रम सुरु भएपछि सुरु हुन्छ प्रायः मेसिनको गल्तीको सट्टा स्क्रू डिजाइन बेमेल हुन्छ।
के म मेरो अवस्थित एक्स्ट्रुडरमा L/D अनुपात परिवर्तन गर्न सक्छु?
होइन। ब्यारेल लम्बाइ, फ्रेम र ड्राइभ यसको वरिपरि बनाइन्छ, त्यसैले L/D मेसिनद्वारा निश्चित गरिएको छ। प्रतिस्थापन स्क्रूमा के परिवर्तन हुन सक्छ जुन क्षेत्र विभाजन, च्यानल गहिराइ र यसैले कम्प्रेसन अनुपात, पिच, मिश्रण खण्ड र सतह उपचार। त्यो हो जहाँ वास्तविक सुधार सामान्यतया उपलब्ध छ।
L/D र कम्प्रेसन अनुपात बाहेक मैले स्क्रू निर्मातालाई के भन्नु पर्छ?
मेशिन बनाउने र मोडेल, स्क्रू व्यास, फिलर प्रकार र प्रतिशतको साथ पोलिमर, फिडको भौतिक रूप जस्तै गोली, पाउडर, फ्लेक वा रिग्राइन्ड र यसको अनुपात, आउटपुट लक्ष्य, र तपाइँले समाधान गर्न चाहनुभएको विशिष्ट समस्या। फिड फारम र फिलर सामग्रीले हेडलाइन अनुपात भन्दा बढी डिजाइन परिवर्तन गर्दछ।
के उच्च L/D अनुपात सधैं राम्रो हुन्छ?
होइन। अधिक लम्बाइले अधिक बस्ने समय दिन्छ, जसले पिघल्दा वा मिक्स गर्ने सीमित कारक हो र पिघलिएको एकरूपता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। तर यसको अर्थ धेरै कतरनी इतिहास र तापक्रममा लामो समय पनि हो, जसले कठोर PVC जस्ता तातो-संवेदनशील सामग्रीहरू घटाउँछ, र यसले बढी खर्च गर्छ र थप टर्कको माग गर्दछ। लम्बाइले मात्र मद्दत गर्छ जब लम्बाइ प्रक्रिया कम थियो।
स्रोत र सन्दर्भ
- प्लास्टिक आज -एक्सट्रुजन आधारभूत: स्क्रूको टेमिङ(L/D गणना सम्मेलन, कम्प्रेसन अनुपात परिभाषा र दायरा)
- डा डी फ्लो -स्क्रू एक्सट्रुजन आधारभूत: आधारभूत र 3D मुद्रण अनुप्रयोगहरू(सामान्य L/D दायरा, स्क्रू जोन, क्लियरेन्स)
- पोलिमर (MDPI) -कम्प्याक्ट, ऊर्जा-कुशल मिक्सिङ स्क्रूको डिजाइन, मोडलिङ र प्रमाणीकरण(उच्च L/D तिर प्रवृत्ति)
