ट्विन स्क्रू ब्यारेल समस्याहरू: भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु अघि के निरीक्षण गर्ने

एक मोड्युलर जुम्ल्याहा स्क्रू प्रक्रिया खण्डमा एक-टुक्रा स्क्रू भन्दा धेरै इन्टरफेसहरू समावेश छन्। एक तत्व यसको क्रेस्ट वा फ्ल्याङ्कमा लगाउन सक्छ। एक ब्यारेल लोब एक अभिमुखीकरण मा लगाउन सक्छ। शाफ्ट र तत्व बीचको जडान फिट गुमाउन सक्छ। उच्च ड्राइभ लोड नुस्खा, फिड अवस्था, तापमान प्रोफाइल वा पेंच व्यवस्थाबाट पनि आउन सक्छ।

त्यसकारण भागहरूको सूचीले निरीक्षणको पालना गर्नुपर्छ, यसलाई बदल्नु हुँदैन। लक्ष्य भनेको तत्वहरू, ब्यारेल खण्ड, शाफ्ट वा ठूलो मिल्दो असेम्बली प्रतिस्थापन गर्ने कि नगर्ने निर्णय गर्नु अघि आयामी प्रमाणहरूबाट प्रक्रिया प्रमाणहरू अलग गर्नु हो।

प्रमाणको साथ सुरु गर्नुहोस्, संदिग्ध भाग होइन

समस्या कहिले सुरु भयो र यो भन्दा पहिले के परिवर्तन भयो लेख्नुहोस्। नयाँ फिलर स्तर, कम ब्यारेल तापमान, परिवर्तन गरिएको फिड दर, तत्व अनुक्रम वा डाउनस्ट्रीम प्रतिबन्धले कुनै नयाँ पहिरन बिना लोड बढाउन सक्छ। एउटै अपरेटिङ सर्तहरू अन्तर्गत क्रमिक परिवर्तनले पहिरन वा विकासशील मेकानिकल समस्यालाई अझ बलियो रूपमा औंल्याउँछ, तर यसलाई अझै मापन चाहिन्छ।

स्थिति द्वारा स्क्रू तत्व पहिरन निरीक्षण गर्नुहोस्

EJS हाल यसमा कन्भिइङ एलिमेन्टहरू, मिक्सिङ एलिमेन्टहरू, नीडिङ ब्लकहरू र धेरै विशेष प्रोफाइलहरू सूचीबद्ध गर्दछ।स्क्रू तत्व उत्पादन पृष्ठ। ती तत्वहरूले फरक कार्यहरू गर्छन् र समान तनाव देख्दैनन्। भागहरूको ढिलो ढेरले प्रोफाइल, प्रक्रिया क्षेत्र र अवलोकन गरिएको पहिरन बीचको सम्बन्ध गुमाउँछ।

सफा गर्नु अघि अनुक्रम सुरक्षित गर्नुहोस्

1. हटाउने रेकर्डमा ड्राइभ अन्त्य र डिस्चार्ज अन्त्य चिन्ह लगाउनुहोस्।
2. सफा गर्न बाँच्ने ट्यागहरू प्रयोग गरेर शाफ्ट ए र शाफ्ट बी पहिचान गर्नुहोस्।
3. पातलो स्पेसरहरू र ट्रान्जिसन टुक्राहरू सहित अक्षीय क्रममा प्रत्येक तत्वलाई नम्बर गर्नुहोस्।
4. एउटै सन्दर्भ अन्त्यबाट दुवै भेला भएका स्क्रूहरू खिच्नुहोस्।
5. तत्व नक्साको छेउमा फिड ओपनिङ, साइड फिडर, भेन्ट्स र प्रेसर-बिल्डिङ जोनहरू बस्ने ठाउँहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

प्रत्येक संदिग्ध तत्वलाई रेखाचित्रमा प्रयोग गरिएको उही परिभाषित स्थानहरूमा वा नपखाएका सन्दर्भ भागमा मापन गर्नुहोस्। उपकरण, मापन तापक्रम र मूल्य नयाँ रेखाचित्र, अतिरिक्त तत्व वा प्रयोग गरिएको घटकबाट आएको हो कि छैन रेकर्ड गर्नुहोस्। एउटा तस्बिरले स्कोरिङ वा चिप गरिएको किनारा कागजात गर्न सक्छ, तर यसले बाँकी फिट स्थापित गर्न सक्दैन।

Coperion को हालको पहिरन निर्देशन प्रक्रिया क्षेत्र द्वारा सुरक्षा व्यवहार गर्दछ। यसले विभिन्न पहिरन सुरक्षा प्राप्त गर्न सक्ने क्षेत्रहरूको रूपमा पिघलने, घर्षण मिश्रण र दबाव निर्माणलाई पहिचान गर्दछ। विशिष्ट क्षेत्रहरू मेसिन र अनुप्रयोगद्वारा भिन्न हुन्छन्, त्यसैले निरीक्षण रिपोर्टले प्रत्येक मापनलाई एक विश्वव्यापी पहिरन स्थान मान्नुको सट्टा वास्तविक तत्व अनुक्रममा जडान गर्नुपर्छ।

प्रत्येक ब्यारेल खण्डको दुबै लोबहरू मापन गर्नुहोस्

फिगर-आठ बोर एक गोलाकार व्यास होइन। एक उपयोगी रिपोर्टले ब्यारेल खण्ड, अक्षीय मापन बिन्दु, लोब र मापन अभिविन्यास पहिचान गर्दछ। पछिको निरीक्षणको लागि एउटै विधि राख्नुहोस् ताकि पठनहरू तुलना गर्न सकिन्छ।

Coperion ले ब्यारेल-बोर मापनलाई यसको हालको जुम्ल्याहा स्क्रू निरीक्षण सेवाको भागको रूपमा वर्णन गर्दछ र उपकरणको अवस्था कागजात गर्न र पहिरिएको पेंच तत्वहरूको प्रतिस्थापन सहित कार्यहरू सिफारिस गर्न मापन प्रयोग गर्दछ। महत्त्वपूर्ण भाग रेकर्ड गरिएको मापन हो, फीड खोल्ने माध्यमबाट दृश्य निर्णय होइन।

प्रतिस्थापन सोर्स गर्दा स्थिति पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। EJS ले अर्डर गर्ने ग्राहकहरूलाई सोध्छखण्ड ब्यारेलयो अगाडि, बीचमा वा पुच्छरमा बसेको छ कि छैन भनी बताउन किनभने जडानहरू फरक छन्। रेखाचित्र प्याकेजमा खण्ड नम्बर, पोर्ट लेआउट, हीटर वा कूलिङ सुविधाहरू, बोल्ट ढाँचा र छेउछाउका अनुहारहरू थप्नुहोस्।

एक नम्बरमा धेरै बोर रिडिङहरू औसत नगर्नुहोस् र स्थानहरू खारेज गर्नुहोस्। स्थानीय पहिरन औसतमा हराउन सक्छ। निरीक्षण रेकर्डमा कच्चा मानहरू, रेखाचित्र सन्दर्भहरू र मापन अभिविन्यास राख्नुहोस्।

एक जडानको रूपमा शाफ्ट र तत्व बोर जाँच गर्नुहोस्

शाफ्टले गियरबक्सबाट स्क्रू तत्वहरूमा टोक़ बोक्छ। Coperion को हालको STS 75 Mc PLUS पृष्ठले त्यो लोड मार्ग स्पष्ट बनाउँछ: यसको स्क्रू-शाफ्ट सामग्रीहरू गियरबक्सबाट तत्वहरूमा टोक़ प्रसारण गर्न चयन गरिन्छ। प्रत्येक तत्व भित्रको मिलन प्रोफाइल एउटै जडानको अंश हो।

अनुमोदित सफाई पछि, क्षतिग्रस्त फ्ल्याङ्कहरू, विस्थापित सामग्री, क्षरण उत्पादनहरू, दरारहरू र असमान सम्पर्क चिन्हहरूको लागि शाफ्ट प्रोफाइल, तत्व बोर र ड्राइभ-एन्ड युग्मन निरीक्षण गर्नुहोस्। रेकर्ड गर्नुहोस् जहाँ प्रत्येक चिन्ह देखिन्छ। क्षतिग्रस्त शाफ्टमा नयाँ तत्वले इच्छित फिट पुनर्स्थापित गर्न सक्दैन, जबकि ध्वनि शाफ्टलाई निन्दा गरिनु हुँदैन किनभने एउटा तत्व लगाइन्छ।

प्रतिस्थापन RFQ को लागि, शाफ्ट रेखाचित्र वा एक आयामी निरीक्षण रिपोर्ट समावेश गर्नुहोस्। उपयोगी क्षेत्रहरूमा प्रोफाइल प्रकार, दाँत वा लोब गणना जहाँ लागू हुन्छ, प्रमुख र साना आयामहरू, संलग्नता लम्बाइ, अक्षीय अवधारण विधि, शाफ्ट-अन्त जडान र क्षतिग्रस्त क्षेत्रको स्थिति समावेश हुन्छ। मेसिन निर्माताको रेखाचित्र र नियन्त्रण स्वीकृति सीमित गर्दछ।

बढ्दो टर्कलाई पहिले प्रक्रिया संकेतको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्

टोर्क उपयोगी हुन्छ जब यो नियन्त्रित अवस्थामा तुलना गरिन्छ। मेसिनले तुलनात्मक स्थिर स्थितिमा पुगेपछि समान सूत्र, थ्रुपुट, स्क्रू गति, तापमान प्रोफाइल, डाउनस्ट्रीम प्रतिबन्ध र स्क्रू कन्फिगरेसन तुलना गर्नुहोस्। यदि धेरै चरहरू परिवर्तन भएमा, प्रवृत्तिले हार्डवेयर पहिरनलाई अलग गर्न सक्दैन।

थर्मो फिशरको जुम्ल्याहा स्क्रू प्रक्रिया नोटले सन्दर्भ किन महत्त्वपूर्ण छ भनेर देखाउँछ। यसले कसरी थ्रुपुट, स्क्रू स्पीड र कन्भेइङ र मिक्सिङ एलिमेन्टहरूको व्यवस्थाले निवासको समय र पग्लिएको तापक्रमलाई असर गर्छ भनेर वर्णन गर्छ। तत्व अनुक्रममा परिवर्तनले प्रत्येक कम्पोनेन्ट नयाँ हुँदा पनि लोड परिवर्तन गर्न सक्छ।

आवाज, कम्पन वा दबाव परिवर्तनको साथ अचानक टर्क स्पाइकले मेसिन निर्माताको बन्द र निरीक्षण प्रक्रियाको लागि कल गर्दछ। दोहोर्याउन सकिने अवस्थाहरूमा ढिलो वृद्धि ब्यारेल-बोर मापन, तत्व आयामहरू र गियरबक्स अवलोकनहरूको साथ मर्मत रेकर्डमा पर्दछ। विश्वव्यापी अलार्म प्रतिशत वा प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्ड आविष्कार नगर्नुहोस्; सटीक एक्स्ट्रुडर र ड्राइभको लागि सीमाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

पूर्ण पहिरनको नक्साबाट के बदल्ने निर्णय गर्नुहोस्

मोडुलरिटीले प्रतिस्थापनको दायरा घटाउन सक्छ, तर मात्र राखिएको इन्टरफेसहरू मेसिन निर्माताको सीमाभित्र रहँदा मात्र। यसको मिलन सतहलाई बेवास्ता गर्दा सबैभन्दा देखिने पहिरिएको टुक्रालाई प्रतिस्थापन गर्दा समस्यालाई अर्को उत्पादन रनमा सार्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू