एक्स्ट्रुडर फिड ब्यारेल मुख्य इनलेटमा ब्यारेल खण्ड हो, जहाँ सामग्री स्क्रू च्यानलहरूमा प्रवेश गर्दछ।यदि थ्रुपुट खस्यो भने, फिडरको वास्तविक डेलिभरीलाई इनलेट मार्फत पुग्ने र पास गर्नेसँग तुलना गर्नुहोस्। प्रतिस्थापन अर्डर गर्नु अघि उद्घाटन, कूलिंग सर्किट जहाँ फिट गरिएको छ, र सम्बन्धित कन्भिइङ तत्वहरू जाँच गर्नुहोस्। मूल मेसिन लेआउट र अनुमोदित रेखाचित्र विरुद्ध नयाँ खण्ड जारी गर्नुहोस्।
एक फिडरले यसको लक्ष्य दर डेलिभर गर्न सक्छ जबकि पाउडर खोल्दा निर्माण हुन्छ। इनलेट स्पष्ट हुँदा र ड्राइभ पहिले नै यसको सहमत लोड सीमामा छ भने रेखा यसको लक्ष्य मुनि पनि चल्न सक्छ। पहिलो अवस्थाले सेवन जाँचको लागि कल गर्दछ। दोस्रोले अनुसन्धानलाई लाइनमा टाढा पठाउँछ। यो गाईडले कम्पाउन्डिङका लागि मोड्युलर को-रोटेटिभ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुसनमा केन्द्रित छ।
एक एक्स्ट्रुडर फीड बैरल के हो?
मोड्युलर ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा, मुख्य फिड ब्यारेल प्राथमिक फिड स्टेशनमा आवास हो। यसको उद्घाटन सामग्री स्वीकार गर्दछ र यसको दुई जडान बोरहरूले त्यो स्टेशनमा पेंच तत्वहरू घेर्छन्। दघाँटी खुवाउनेमेसिनमा जाने बाटो हो। यो मेसिनको आधारमा ब्यारेल वा इनलेट एसेम्बलीको भाग माथि छुट्टै फिटिङ हुन सक्छ। एसाइड-फिड पोर्टब्यारेल खण्डमा खोलिएको छ जुन साइड फिडरसँग मिल्छ। अर्डरमा भागको नामकरण गर्नु अघि स्थापित लाइनमा वास्तविक स्टेशन र इन्टरफेस पहिचान गर्नुहोस्।
फिडर डिस्चार्ज देखि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया सम्म
- ०१ · फिडरठोस पदार्थहरूलाई मिटर गर्छ र तिनीहरूलाई इनलेटमा डिस्चार्ज गर्छ।
- ०२ · घाँटी खुवाउनुहोस्फिडर डिस्चार्जबाट ओपनिङमा जाने।
- 03 · मुख्य फिड ब्यारेलमुख्य इनलेटमा जोडी स्क्रू तत्वहरू राख्छ।
- ०४ · डाउनस्ट्रीम खण्डहरूपछि प्रशोधन कर्तव्यहरू पूरा गर्नुहोस्। एउटा छुट्टै स्टेशनमा साइड-फिड पोर्ट हुन सक्छ।
EJS ले यसको लागि अगाडि, मध्य र पुच्छर स्थितिहरू सूचीबद्ध गर्दछखण्ड ब्यारलकिनभने तिनीहरूको सम्बन्ध फरक छ। अर्डरको लागि, मेसिन ड्राइंगबाट खण्ड नम्बर साथै भागको नाम लेख्नुहोस्। यदि मूल मेसिनले निरन्तर ब्यारेल बडी प्रयोग गर्दछ भने, मा लागू प्रतिस्थापन सीमा जाँच गर्नुहोस्खण्डित र एक टुक्रा ब्यारेल गाइड.
फिड दर कहाँ सीमित भइरहेको छ?
सामान्य भोक-फेड सञ्चालनमा, मिटरिङ प्रणालीले पहिलो स्क्रू च्यानलहरू आंशिक रूपमा भरिएको छोडेर, स्क्रूहरूले इनलेटमा पठाउन सक्ने भन्दा कम सामग्री आपूर्ति गर्दछ। फिडरले त्यो अपरेटिङ सञ्झ्याल भित्र डेलिभर दर नियन्त्रण गर्दछ। यदि सामग्री इनलेटमा राखिएको छ वा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया एक सीमामा पुग्छ भने, वास्तविक डेलिभरी, घाँटीको अवस्था, र स्थिर रेखा आउटपुट तुलना गर्नुहोस्। क्याम्पबेल र सह-लेखकहरूले अध्ययन गरे कि कसरी स्क्रू गतिमा थ्रुपुटको अनुपातले निर्दिष्ट सामग्री परिस्थितिहरूमा ठोस कन्भिइङ क्षेत्रमा दबाव प्रोफाइललाई असर गर्छ।फिड खण्ड अध्ययन पढ्नुहोस्.
| जे देख्नुहुन्छ | के जाँच गर्ने | चेकले तपाईंलाई के भन्न सक्छ |
|---|---|---|
| फिडर डेलिभरी लक्ष्य भन्दा तल खस्छ, विशेष गरी रिफिल वरिपरि। | फिडरको वास्तविक तौल प्रवृति वा प्लान्ट-अनुमोदित डेलिभरी जाँचसँग सेटपोइन्ट तुलना गर्नुहोस्। रिफिल र सामग्री परिवर्तनको समयलाई ध्यान दिनुहोस्। | डेलिभरी कमीले फिडर र यसको आपूर्तिमा प्रारम्भिक अनुसन्धान राख्छ। |
| सामाग्री जम्मा हुन्छ वा धूलो मुख्य उद्घाटनमा फर्कन्छ। | खुल्ला, सामग्री फारम र बल्क घनत्व, र हावा भाग्नको लागि उपलब्ध मार्ग जाँच गर्नुहोस्। पहिलो सन्देश दिने तत्वहरूको समीक्षा गर्नुहोस्। | निर्माण वा फिर्ता प्रवाहको प्रमाणले सेवन क्षमता र ठोस मार्गमा फोकस राख्छ। |
| स्टार्टअपमा फिड स्थिर हुन्छ, त्यसपछि लाइन न्यानो भएपछि बिल्डअप विकास हुन्छ। | जहाँ खण्ड चिसो छ, तोकिएको सर्किट, वास्तविक शीतलक प्रवाह र इनलेट/आउटलेट तापमान, र सुरक्षित बन्द पछि स्थानीय जम्मा जाँच गर्नुहोस्। | समय प्रवृतिले चिसो वा सामग्री आसंजन समस्या पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसलाई फिडस्टक र सञ्चालन अवस्थाहरूमा भएका परिवर्तनहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। |
| इनलेट स्पष्ट रहन्छ र वितरण स्थिर छ, तर रेखा टोक़ वा दबाब सीमा पुग्छ। | मर्नु अघि स्क्रू कन्फिगरेसन, लोड, पिघल तापमान, र दबाब जाँच गर्नुहोस्। स्क्रिन वा अन्य प्रतिबन्धहरू जाँच गर्नुहोस् जहाँ फिट गरिएको छ। | लाइन फिड ब्यारेल पछि सीमित हुन सक्छ। इनलेट हार्डवेयर परिवर्तन गर्नु अघि संकेतहरू पालना गर्नुहोस्। |
भोल्युम र द्रव्यमान तुलना गर्नुहोस्
को एक चित्रण फीड दर मा240 kg/h, को ढीला बल्क घनत्व संग सामग्री600 kg/m³कब्जा गर्छ०.४० m³/घन्टाकम्प्याक्शन अघि। मा300 kg/m³, एउटै मास दर ओगटेको छ०.८० m³/घन्टा। यी आगमन बल्क भोल्युमको अनुमानहरू हुन्। वास्तविक सेवनले ठोस पदार्थको प्रवाह, कम्प्याक्ट र रिलिज हावा, र स्क्रू ज्यामिति र गतिमा पनि निर्भर गर्दछ। जब पाउडर वा रिग्राइन्ड लट परिवर्तन हुन्छ, दर र निर्माणको सुरुवातसँगै बल्क घनत्व रेकर्ड गर्नुहोस्। फिडले अध्यायमा सीमित गर्दछह्यान्सरको सह-घुमाउने ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुजन ह्यान्डबुककसरी सामग्री गुणहरू र वायु ब्याकफ्लोले पाउडर सेवनलाई सीमित गर्न सक्छ भनेर वर्णन गर्दछ।
तपाईंले फिड ब्यारेल कहिले मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?
पहिले क्षतिको मात्रा परिभाषित गर्नुहोस्। घाँटी जाँच गर्नुहोस्, दुबै बोर लोबहरू, प्रत्येक छेउछाउको ब्यारेल खण्डसँगको इन्टरफेस, र त्यस स्थानमा कन्भ्याइङ तत्वहरू। मापन स्टेशन, हेर्ने दिशा, उपकरण, र रेखाचित्र संशोधन रेकर्ड गर्नुहोस्। यसले खण्डको दुवै पक्षलाई तुलना गर्न र संयुक्त रूपमा जारी रहेको क्षतिबाट स्थानीयकृत समस्यालाई छुट्याउन सम्भव बनाउँछ। हेर्नुहोस्EJS ट्विन स्क्रू क्लियरेन्स गाइडदोहोरिने योग्य मापन रेकर्ड को लागी।
कामको दायरालाई पुष्टि गरिएको गल्तीसँग मिलाउनुहोस्
- कूलिंग सर्किट पुनर्स्थापित गर्नुहोस्कागजात प्रवाह वा तापक्रम समस्या हुँदा र आवास र बोरहरू निरीक्षण पास हुँदा मेसिन आवश्यकताहरू विरुद्ध सर्किट जाँच गर्नुहोस्।
- गला वा एडाप्टर समीक्षा गर्नुहोस्यदि क्षति छुट्टै इनलेट फिटिङमा सीमित छ भने, यसको माउन्टिङ अनुहार, खोल्ने र राखिएको ब्यारेलमा जडान जाँच गर्नुहोस्।
- लाइनर प्रतिस्थापन मूल्याङ्कन गर्नुहोस्पुष्टि गर्नुहोस् कि डिजाइनले लाइनर प्रतिस्थापन अनुमति दिन्छ र केसिङ, अनुहार र शीतलक सुविधाहरू अझै पनि स्वीकृत आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
- ब्यारेल खण्ड बदल्नुहोस्यदि क्षति वा पहिरनले सहमतिको सीमा नाघ्यो र अनुमोदित मर्मत मार्फत आवास पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन भने नयाँ खण्ड छान्नुहोस्।
हामी रिपोर्ट गरिएको प्रत्येक लक्षणलाई कम्पोनेन्ट र मापनमा मिलाएर मर्मत समीक्षा सुरु गर्छौं। यदि आवरण कायम राखिनेछ भने, हामीलाई यसको जडान गर्ने अनुहारहरू र शीतलन व्यवस्थाका साथै पहिरन नक्सा चाहिन्छ। यदि त्यो स्टेशनमा पेंच तत्वहरू पनि लगाइएका छन् भने, तिनीहरूलाई एउटै नक्सामा रेकर्ड गर्नुहोस्। नयाँ लाइनरले स्क्रू जोडीसँग काम गर्नुपर्छ जुन वास्तवमा यसमा चल्नेछ।
काम गरिएको उदाहरण: नाइट्राइड खण्ड बनाम कार्बाइड-लाइन खण्ड
मोड्युलर को-रोटेटिभ ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रोसेसिंग गिलास भरिएको रिग्रिन्डमा, खुला गिलास फाइबरले मुख्य फिड ब्यारेलको नाइट्राइड सतहलाई कम गर्न र स्थानीय रूपमा बोरलाई ठूलो बनाउन सक्छ। निश्चित अक्षीय स्टेशनहरू र अभिमुखीकरणहरूमा दुवै बोर लोबहरू मापन गरेर, अनुमोदित रेखाचित्रसँग रिडिङहरू तुलना गरेर, र सम्बन्धित कन्भेइङ तत्वहरूको निरीक्षण गरेर पहिरन पुष्टि गर्नुहोस्। यदि एकमात्र लक्षण थ्रुपुट कम भएको छ भने, वास्तविक फिडर डेलिभरी प्रमाणित गर्नुहोस् र नयाँ ब्यारेल निर्दिष्ट गर्नु अघि फिड खोल्ने क्रममा बिल्डअपको लागि जाँच गर्नुहोस्। जहाँ घर्षणले प्रतिस्थापनलाई नियन्त्रण गर्दछ, EJS ले नाइट्राइड ब्यारेल खण्डको विकल्पको रूपमा बिमेटेलिक कार्बाइड लाइनरलाई सूचीबद्ध गर्दछ। एक उदाहरणीय लागत तुलनामा, स्थापना गर्न 40% बढी खर्च हुने लाइन गरिएको खण्डले प्रति अपरेटिङ घण्टा प्रतिस्थापन लागतमा पनि तोड्न 1.40 गुणा लामो समयसम्म रहनुपर्छ। यदि तुलनात्मक सर्तहरू अन्तर्गत सेवा रेकर्डहरूले समान स्वीकृति सीमामा 1.75-गुना अन्तराल स्थापना गर्दछ भने, लाइन गरिएको खण्डले डाउनटाइम र स्क्र्याप बाहेक प्रति घण्टा प्रतिस्थापन लागत 20% घटाउनेछ।
प्रतिस्थापन रेखाचित्रमा के मिल्नुपर्छ?
मेसिन मेक, मोडेल, सिरियल नम्बर, ब्यारेल स्टेशन र रेखाचित्र संशोधनको साथ सुरु गर्नुहोस्। भाग रेखाचित्र, पहिरन रेकर्ड, र फोटोहरूमा एउटै डाटाम र हेर्ने दिशा प्रयोग गर्नुहोस्। नाममात्र पेंच व्यास मेसिन परिवार पहिचान गर्न मद्दत गर्छ। रेखाचित्रले स्थापना गरिएको स्टेशनमा खोल्ने, इन्टरफेसहरू, र स्क्रू-देखि-ब्यारेल सम्बन्धलाई नियन्त्रण गर्दछ।
| सुविधा | अर्डर जारी गर्नु अघि रेकर्ड गर्नुहोस् |
|---|---|
| इनलेट र माउन्टिंग | खोल्ने लम्बाइ र चौडाइ, मितिबाट स्थिति, दिशा, र फ्ल्यान्ज वा एडाप्टर बोल्ट ढाँचा र सील अनुहार। |
| बोरहरू र छेउछाउका खण्डहरू | ट्विन-बोर ज्यामिति, केन्द्रको दूरी, खण्ड लम्बाइ, अगाडि र पछाडि पत्ता लगाउने अनुहारहरू, फास्टनरहरू वा डोवेलहरू जहाँ प्रयोग गरिन्छ, र छेउछाउको खण्ड रेखाचित्रहरू। |
| चिसो र उपकरणहरू | कूलिङ सर्किट लेआउट जहाँ फिट गरिएको छ, जडान साइज र अभिमुखीकरण, प्लग स्थानहरू, र सेन्सर वा हीटर इन्टरफेसहरू। आवश्यक भएमा परीक्षण विधि र सीमाहरूमा सहमत हुनुहोस्। |
| इनलेटमा स्क्रू तत्वहरू | एलिमेन्ट ID, अभिमुखीकरण, अक्षीय स्थिति र सान्दर्भिक फिट आयामहरू, पहिलो डाउनस्ट्रीम तत्वहरू सहित यदि मुद्दा एक खण्ड संयुक्त फैलिएको छ। |
| काम गर्ने सतह | आधार सामग्री, उपचार वा लाइनर निर्माण, यसले कभर गर्ने सतहहरू, र स्वीकृतिको लागि आवश्यक निरीक्षण विधि र परिणामहरू। |
जहाँ रेखाचित्रले ISO ज्यामितीय सहिष्णुता प्रयोग गर्दछ,ISO 1101: 2017रूप, अभिमुखीकरण, स्थान र रनआउटका लागि प्रतीकहरूलाई कसरी व्याख्या गर्ने भनेर परिभाषित गर्दछ। जहाँ अर्डरलाई स्टिलमा नाइट्राइडिङ कठोरता गहिराइ चाहिन्छ,ISO 18203: 2026यसलाई कसरी निर्धारण गर्ने भनेर समावेश गर्दछ। कार्बाइड लाइनरको लागि निर्माण र प्रमाणीकरण विधि छुट्टै निर्दिष्ट गर्नुहोस्। EJS खण्ड ब्यारेल पृष्ठले फुल-बॉडी नाइट्राइडिङ र एक-टुक्रा वा दुई-टुक्रा बिमेटेलिक कार्बाइड लाइनरहरू सूचीबद्ध गर्दछ। अन्तिम मानहरू र फिट सीमाहरू स्वीकृत रेखाचित्र र निरीक्षण योजनाबाट आउँछन्।
तपाइँ स्थापना पछि प्रतिस्थापन कसरी प्रमाणित गर्नुहुन्छ?
रसिदमा, रेखाचित्र संशोधन, स्टेशन, बोर र इन्टरफेस मापन, सामग्री रेकर्ड, र भागको अवस्था प्रमाणित गर्नुहोस्। स्थापनाको क्रममा, छेउछाउको खण्ड पङ्क्तिबद्धता, इनलेट जडान, र सेवा जडानहरू जाँच गर्न मेसिन निर्माताको प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्। लाईक-फर-जस्तै प्रतिस्थापनको लागि, एउटै सूत्र, फिडर सेटअप, स्क्रू तत्वहरू, स्क्रू गति, र डाउनस्ट्रीम सेटअप जहाँ व्यावहारिक छ प्रयोग गरेर स्थिर रनहरू तुलना गर्नुहोस्। परीक्षण अघि आवश्यक थ्रुपुट र स्वीकार्य परिचालन सर्तहरूमा सहमत हुनुहोस्।
वास्तविक फिडर डेलिभरी, स्क्रू स्पीड, टर्क, हेड प्रेसर, स्थिर आउटपुट, र इनलेटमा अवलोकनहरूका लागि स्तम्भहरूसँग परीक्षण रेकर्ड प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्रीको लट, सान्दर्भिक भएको ठाउँमा बल्क घनत्व, र खण्ड चिसो भएको ठाउँमा कूलेन्टको मापन रेकर्ड गर्नुहोस्। प्रतिस्थापन अघि र पछिको रेकर्ड तुलना गर्नुहोस्। एक सफल फिट जाँच र एक स्थिर उत्पादन परीक्षणले विभिन्न प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छ, त्यसैले दुवै रेकर्ड राख्नुहोस्।
किन स्क्रू कन्फिगरेसन परीक्षण रेकर्डमा पर्दछ
मा प्रकाशित एक अध्ययन मा20 मिमीसह घुमाउने ट्विन-स्क्रू परीक्षण लाइन, दुई गुरुत्वाकर्षण-फेड पोलीप्रोपाइलीन रन प्रयोग गरियो10 wt% तालकमा४०० आरपीएम। एउटै घुट्ने कोणमा, रिपोर्ट गरिएको जन प्रवाह थियो४.४८ ग्राम/सेकेन्डसंग०.५ मिमीपरीक्षण गरिएको घुट्ने तत्वहरू र बीचमा३.८० ग्राम/सेकेन्डसंग4.5 मिमी। प्रयोगले गहन प्लाष्टिकाइजिंग खण्ड परिवर्तन गर्यो। यदि फिड ब्यारेल प्रतिस्थापनको बेला एलिमेन्ट कन्फिगरेसन पनि परिवर्तन हुन्छ भने, नयाँ ब्यारेलमा थ्रुपुटमा कुनै भिन्नता एट्रिब्यूट गर्नु अघि त्यो परिवर्तन रेकर्ड गर्नुहोस्।Sasimowski र Majewski, तालिका 1, रन 3 र 7 हेर्नुहोस् (खुला पहुँच कागज PDF)।
तपाईंले फिड ब्यारेल उद्धरणको लागि के पठाउनुपर्छ?
मेसिन मेक, मोडेल र सिरियल नम्बर, खण्ड स्टेशन र रेखाचित्र संशोधन, र खुल्ने र छेउछाउको अनुहारहरू पहिचान गर्ने फोटोहरू पठाउनुहोस्। बोर र इन्टरफेस मापन, लागू हुने ठाउँमा कूलिङ लेआउट, फिड सामग्री र फारम, र समीक्षा गर्न प्रेरित गर्ने सञ्चालन रेकर्ड समावेश गर्नुहोस्। कुन आवरण, गला, लाइनर वा स्क्रू तत्वहरू तपाईंले राख्ने योजना बनाउनुहुन्छ निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
EJS ले यसको आपूर्ति गरिएको स्क्रू ब्यारेलहरूको लागि निरीक्षण रिपोर्टहरू र सामग्री प्रमाणपत्रहरू सूचीबद्ध गर्दछ। दEJS extruder ब्यारेल उत्पादन पृष्ठब्यारेललाई फिड थ्रोट र फ्ल्याङ्ग्ससँग प्रि-एसेम्बल गर्दा चुहावट परीक्षणको पनि वर्णन गर्दछ। तपाईंको अर्डरको लागि आवश्यक निरीक्षण प्याकेज पुष्टि गर्नुहोस्। रेखाचित्र र मापन पठाउनुहोस्sales@ejsscrewbarrel.com, कल गर्नुहोस्+८६-५७४-८३०६५९११, वा प्रयोग गर्नुहोस्EJS सम्पर्क पृष्ठ.
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के फिड गला एक्स्ट्रुडर फिड ब्यारेल जस्तै छ?
फिड थ्रोट भनेको बाटो हो जसबाट सामग्री प्रवेश गर्दछ। फिड ब्यारेल त्यो स्टेशनमा स्क्रू च्यानलहरू समावेश गर्ने आवास हो। घाँटी एकीकृत वा छुट्टै आपूर्ति गरिएको छ कि भनेर हेर्नको लागि विधानसभा रेखाचित्र जाँच गर्नुहोस्।
के कम आउटपुटको मतलब फिड ब्यारेल लगाइन्छ?
तल्लो आउटपुट फिडर डेलिभरी, उद्घाटनमा बिल्डअप, कूलिंग, पहिरिएको कन्भेइङ तत्वहरू, वा डाउनस्ट्रीम सीमाहरूबाट आउन सक्छ। पहिले प्रक्रिया रेकर्डहरू जाँच गर्नुहोस् र पहिरन प्रमाणित गर्न बोर र स्क्रू मापन प्रयोग गर्नुहोस्।
के तपाइँ ट्विन-स्क्रू फिड ब्यारेलमा केवल लाइनर बदल्न सक्नुहुन्छ?
एक लाइनरलाई अलग प्रतिस्थापनको लागि विचार गर्न सकिन्छ जब डिजाइनले यसलाई अनुमति दिन्छ र आवरण, फेस फेस गर्ने, र कूलिंग सुविधाहरू अझै पनि सहमत निरीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
एउटै नाममात्र स्क्रू व्यास भएका फिड ब्यारेलहरूलाई किन फरक रेखाचित्रहरू चाहिन्छ?
मेसिन लेआउटहरू बोर केन्द्रको दूरी, खोल्ने स्थान, खण्डको लम्बाइ, पत्ता लगाउने सुविधाहरू र जडानहरूमा फरक हुन सक्छ। अर्डर गर्नु अघि इच्छित स्टेशनमा वास्तविक इन्टरफेसहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
तपाईंले फिड ब्यारेल परीक्षणमा कुन मापनहरू रेकर्ड गर्नुपर्छ?
फिड ओपनिङमा वास्तविक फिडर डेलिभरी, स्क्रू गति, टर्क, हेड प्रेसर, स्थिर आउटपुट र अवलोकनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। सूत्र, स्क्रू कन्फिगरेसन र शीतलक रिडिङहरू लागू हुने ठाउँमा समावेश गर्नुहोस् ताकि रनहरू तुलना गर्न सकिन्छ।
