यदि नयाँ राल मिश्रण स्थिर रूपमा फिड हुन्छ र आवश्यक आउटपुटमा स्पेसिफिकेशन भित्र फिल्म उत्पादन गर्दछ भने अवस्थित ब्लोन फिल्म एक्स्ट्रुडर स्क्रू र ब्यारेल राख्नुहोस्।यदि प्रदर्शन घट्यो भने, स्क्रू डिजाइन परिवर्तन गर्नु अघि फिड, स्क्रिन प्याक, र कूलिङमा के परिवर्तन भयो जाँच गर्नुहोस्। स्क्रू फ्लाइट र ब्यारेल बोरको मिल्दो मापन प्रयोग गर्नुहोस् कि पहिरन सुरक्षा प्रतिस्थापन विशिष्टतामा सम्बन्धित छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न।
प्रतिस्थापन समीक्षामा पहिलो प्रश्न यो हो कि हालको स्क्रूले चलाउन प्रयोग गरिएको रेसिपीमा कार्यसम्पादन गुमाएको छ वा नयाँ रेसिपीले स्क्रूको सँधै सीमालाई उजागर गरेको छ। निरीक्षण तिर पहिलो अंक। दोस्रोले एक प्रक्रिया तुलनाको लागि कल गर्दछ, प्रत्येक एक्स्ट्रुडरको लागि कोइस्ट्रुसन लाइनमा छुट्टै रेकर्डको साथ।
के तपाइँ एक राल परिवर्तन पछि उही पेंच राख्न सक्नुहुन्छ?
राल ग्रेडबाट सुरु गर्नुहोस् र यो पेंचमा पुग्ने तरिका। LDPE, LLDPE, वा HDPE ग्रेड, तौल अनुसार मिश्रण अनुपात, मास्टर ब्याच, र कुनै पनि पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको स्रोत र रूप रेकर्ड गर्नुहोस्। ग्राउन्ड एज ट्रिम, रिपेलेटाइज्ड ट्रिम, र पोस्ट-उपभोक्ता पेलेटहरूले समान नाममात्र प्रतिशतमा फरक रूपमा फिड र फिल्टर गर्न सक्छन्। भौतिक परिवर्तनले पिघलिएको व्यवहारको साथसाथै स्क्रूमा प्रवेश गर्ने मात्रामा उतारचढाव मार्फत बबललाई असर गर्न सक्छ।
पिघल मास-फ्लो दर (MFR) वा पिघल भोल्युम-फ्लो दर (MVR) तुलना गर्नुहोस् जब परीक्षण सर्तहरू मेल खान्छ। परीक्षणको तापक्रम रेकर्ड गर्नुहोस् र परिणामसँगै लोड गर्नुहोस्। समान MFR मानहरू एक उपयोगी स्क्रीनिंग अवलोकन हो, तर मिश्रणहरूले अझै पग्लने च्यानल र फिल्म बबलमा फरक व्यवहार गर्न सक्छन्। तीन-तह फिल्मको लागि, कुन एक्स्ट्रुडरले परिवर्तन गरिएको मिश्रण र कुल आउटपुटमा यसको योगदान प्राप्त गर्दछ रेकर्ड गर्नुहोस्। एक स्थिर कुल kg/h ले तह अनुपातमा परिवर्तन लुकाउन सक्छ।ISO 1133-1:2022, MFR र MVR को लागि मानक विधि.
राख्ने, परीक्षण गर्ने वा पुन: डिजाइन गर्ने भन्ने निर्णय गर्नुहोस्
- हालको पेंच राख्नुहोस्जब नयाँ मिश्रणले आउटपुट, दबाब, पिघल तापक्रम, र फिल्म गुणस्तर लक्ष्यहरू पूरा गर्छ प्रक्रिया समाप्त भएपछि।
- मिल्दो तुलना चलाउनुहोस्जब रेखाले सन्दर्भ मिश्रण राम्रोसँग चल्यो र सामग्री, फिड फारम, वा फिल्टर सेटअपमा परिवर्तन पछि समस्या देखा पर्यो।
- स्क्रू प्रोफाइल समीक्षा गर्नुहोस्जब दोहोरिने रनहरूले आवश्यक दरमा पग्लने वा मिक्स गर्ने सीमा देखाउँदछ र निदानको लागि फिडिङ, फिल्टरेशन, कूलिंग, र पहिरन समर्थनको जाँच गर्दछ।

तपाईं फिड समस्याहरू, पिघल दोषहरू, र पहिरनहरू कसरी अलग गर्नुहुन्छ?
एक ज्ञात मिश्रण र रेकर्ड फिड दर, स्क्रू गति, आउटपुट, वास्तविक पग्लिएको तापमान, दबाब, र समान अन्तरालमा फिल्म गुणस्तरमा लाइनलाई स्थिर अवस्थामा ल्याउनुहोस्। त्यसपछि बदलिएको मिश्रण वा कम्पोनेन्टसँग तुलना दोहोर्याउनुहोस्। एउटै स्क्रिन निर्माण प्रयोग गर्नुहोस् र उपकरणहरू उपलब्ध हुँदा त्यसमा विभेदक दबाव रेकर्ड गर्नुहोस्। स्क्रिनको अपस्ट्रिम रिडिङले एकल प्रेसरले अपस्ट्रिम प्रेसर रेकर्ड गर्छ। यसले स्क्रिनमा प्रेशर ड्रपलाई अलग गर्न सक्दैन।
| परिवर्तन देखियो | पहिले जाँच गर्नुहोस् | यसले तपाईलाई के भन्छ |
|---|---|---|
| फिड वा आउटपुट ढीला रिग्राइन्ड थपे पछि उतार चढाव हुन्छ | समयबद्ध अन्तरालमा फिडर डेलिभरी जाँच गर्नुहोस्, हपर ब्रिजिङ, बल्क घनत्व, र फिड ओपनिङमा प्रवेश गर्ने मिश्रणको स्थिरता। | स्क्रू गति स्थिर रहँदा चर वितरणले आउटपुट र तह अनुपात परिवर्तन गर्न सक्छ। |
| स्क्रिन प्रेशर ड्रप बढ्दै जाँदा जेल वा दाग बढ्छ | राल लट, स्क्रिन उमेर, र दोष उपस्थिति लग गर्नुहोस्। बराबर स्क्रिन अवस्थाहरू तुलना गर्नुहोस् र बिरुवाको प्रक्रिया अन्तर्गत राखिएको सामग्री निरीक्षण गर्नुहोस्। | निस्पंदन लोड एक अलग नेतृत्व हो। मिक्सर वा फरक स्क्रू प्रोफाइल निर्दिष्ट गर्नु अघि दोषहरू वर्गीकृत गर्नुहोस्। |
| फिल्म मोटाई भिन्न हुन्छ तर एक्स्ट्रुडर आउटपुट स्थिर रहन्छ | मोटाई ब्यान्डहरू बबल वरिपरि एउटै स्थितिमा रहन वा समय अनुसार भिन्न हुन्छन् कि जाँच गर्नुहोस्। डाइ र एयर-रिङ सेटिङहरू, कूलिङ, र हल-अफ व्यवहार तुलना गर्नुहोस्। | एउटै स्थितिमा दोहोरिने ढाँचाले डाइ र कूलिङ रिङको वरिपरि जाँच गर्दछ। समय-आधारित परिवर्तनहरू आउटपुट र लाइन-गति प्रवृत्तिहरूसँग तुलना गरिनुपर्छ। |
| प्रति क्रान्ति आउटपुट एक ज्ञात नुस्खा मा बिस्तारै गिर्छ | फिड, वास्तविक पिघल तापक्रम, र स्क्रिन अवस्था मूल आधार रेखासँग तुलना गर्नुहोस्। नक्सा ब्यारेल बोर र स्क्रू उडान व्यास सम्बन्धित अक्षीय स्थानहरूमा। | जोडिएको मापनले स्पष्टता कहाँ बढ्यो र पेंच, ब्यारेल, वा दुवैले योगदान गरेको देखाउन सक्छ। |
प्रति स्क्रू क्रान्ति ग्राम प्राप्त गर्न (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60) को रूपमा विशिष्ट आउटपुट गणना गर्नुहोस्। मूल्याङ्कन भइरहेको एक्स्ट्रुडरको आउटपुट प्रयोग गर्नुहोस् र उही अपरेटिङ बिन्दुमा तुलना गर्नुहोस्। मिटर-फिड सेटअपमा, यो अनुपातमा परिवर्तनको व्याख्या गर्नु अघि फिडर सेटपोइन्ट र वास्तविक डेलिभरी जाँच गर्नुहोस्।ब्लोन फिल्मको लागि LyondellBasell समस्या निवारण गाइड.
पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई परीक्षणले जेलको बारेमा के बताउन सक्छ?
RWTH आचेन विश्वविद्यालयका अन्वेषकहरूले एउटै रिसाइक्लिंग स्ट्रिमबाट pelletized पोस्ट-उपभोक्ता HDPE को छवटा ब्याचहरू तुलना गरे। तिनीहरूको मोनोलेयर ब्लोन-फिल्म सेटअपले 24:1 L/D, 2.4 को ब्लो-अप अनुपात, र 10 kg/h को आउटपुटको साथ 45 मिमी एक्स्ट्रुडर प्रयोग गर्यो। अशुद्धता वा जेलले पुनर्नवीनीकरण ब्याचहरूमा फिल्म बबललाई बाधा पुर्यायो। एउटै फोहोर स्ट्रिम र रिसाइक्लरबाट सामग्री जसले अतिरिक्त फिल्टरेशन चरण पार गरेको थियो उही ब्लोन-फिल्म सेटिङहरू अन्तर्गत सफलतापूर्वक दौडियो। टोलीले अप्टिकल निरीक्षणको साथ कास्ट-फिल्म लाइनमा जेलहरू अलग-अलग मात्रामा राख्यो।फिशर एट अल।,पोलिमर, २०२५.
उत्पादन लाइनको लागि, पहिले के अलग गर्ने निर्णय गर्न त्यो परिणाम प्रयोग गर्नुहोस्। यदि बबल ब्रेक वा जेलले सामग्रीको लट ट्र्याक गर्छ भने, नयाँ स्क्रू अर्डर गर्नु अघि तुलनात्मक स्क्रिन प्याकको साथ ज्ञात सन्दर्भ लट चलाउनुहोस्। यदि त्रुटिहरू सन्दर्भ सामग्रीमा रहिरहन्छ भने, तिनीहरूको उपस्थिति र जब तिनीहरू हुन्छन्, निष्क्रिय अवधिहरू वा परिवर्तनहरू पछि सहित दस्तावेज गर्नुहोस्। पीई फिल्महरूको छुट्टै अध्ययनले जेल-जस्तै दोषहरूको धेरै सम्भावित स्रोतहरू पहिचान गर्दछ, जसमा डिग्रेडेड पोलिमर, पग्लिएको सामग्री, र प्रदूषण समावेश छ। यी विभिन्न सुधारात्मक कार्यहरू आवश्यक छ।Spalding et al., polyethylene फिल्म मा जेल मा मूल अनुसन्धान.
कहिले एक मिश्र-संरक्षित स्क्रू र ब्यारेल लागत लायक छ?
प्रोफाइल र काम गर्ने सतहहरू छुट्टै छान्नुहोस्। बाधा खण्डले पग्लिने क्रममा ठोस पदार्थहरूलाई पग्लिन्छ। एक मिश्रण खण्डले पिघल एकरूपता सुधार गर्न सक्छ, दबाव वा पिघल तापमान मा एक सम्भावित लागत संग लक्ष्य दर मा जाँच गर्न आवश्यक छ। जब निरीक्षणले यसको सट्टा प्रगतिशील पहिरन देखाउँछ, मिल्दो जोडीको रूपमा स्क्रू उडान र ब्यारेल बोरको लागि सुरक्षा निर्दिष्ट गर्नुहोस्। EJS ले यसको लागि नाइट्राइड र मिश्र धातु-लेपित विकल्पहरू सूचीबद्ध गर्दछउडेको फिल्म पेंच र ब्यारेल असेंबलीहरू। कुन काम गर्ने सतहहरू सुरक्षित छन् र कसरी समाप्त आयामहरू प्रमाणित गरिनेछ भनेर आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्।

मिल्दो मापनबाट diametral क्लियरेन्स गणना गर्नुहोस्
एब्रेसिभ रिग्राइन्ड चलिरहेको पीई लाइनको लागि, एउटै अक्षीय ड्याटमबाट बोर आईडी र स्क्रू फ्लाइट ओडी मापन गर्नुहोस् र तुलनात्मक मापन तापक्रममा। यो चित्रण ९० एमएम एसेम्बलीमा, बोर खुल्छ जबकि उडान व्यास घट्छ। दुई परिवर्तनहरू क्लियरेन्स गणनामा सँगै जोड्छन्। ठूलो अन्तरले उडानहरूमा पिघलिएको चुहावट बढाउन सक्छ र तुलनात्मक अवस्थाहरूमा पम्पिङ दक्षता घटाउन सक्छ। अनुमोदित रेखाचित्र र प्रक्रिया प्रदर्शन विरुद्ध प्रतिस्थापन मापदण्ड सेट गर्नुहोस्।Marschik et al., उडान क्लियरेन्स चुहावट मोडेलहरू.
एक अक्षीय स्टेशन, मापन को दुई सेट
90.10 मिमी बोर आईडी − 89.90 मिमी उडान OD
0.20 मिमी व्यास निकासी
90.18 मिमी बोर आईडी − 89.76 मिमी उडान OD
0.42 मिमी व्यास निकासी
स्वीकृत फिल्मको प्रति टन प्रतिस्थापन लागत तुलना गर्नुहोस्
एउटै प्रतिस्थापन मापदण्डमा पुग्नु अघि विनिर्देशहरू पूरा गर्ने फिल्मको टन द्वारा विभाजित स्थापित प्रतिस्थापन लागत प्रयोग गर्नुहोस्। एक उदाहरणात्मक तुलनामा, 35% उच्च स्थापना लागतको लागि 1.35 गुणा आधारभूत स्वीकृत टनेज पनि तोड्न आवश्यक छ। यदि अपग्रेड गरिएको जोडी आधारभूत स्वीकृत टनेजको 1.80 गुणा पुग्छ भने, यसको स्थापित प्रतिस्थापन लागत प्रति स्वीकृत टन 25% कम हुन्छ (1 − 1.35 ÷ 1.80)। यदि स्वीकृत उत्पादनको औसत दर समान छ भने यो टनेज अनुपातले सञ्चालन घण्टाको अनुपातलाई पनि प्रतिनिधित्व गर्दछ। प्रस्ताव मूल्याङ्कन गर्न आफ्नो मर्मत अभिलेख र स्वीकृत टनेज प्रयोग गर्नुहोस्। कुनै पनि डाउनटाइम वा स्क्र्याप लागतहरू थप्नुहोस् जुन स्थापना प्रतिस्थापन मूल्य भन्दा बाहिरको तुलनामा अलग लाइनहरूको रूपमा।
तपाईंले अर्डर गर्नु अघि र प्रतिस्थापन स्वीकार गर्नु अघि के प्रमाणित गर्नुपर्छ?
मूल मेसिन रेखाचित्र र हालको पहिरन नक्सा सँगै पठाउनुहोस्। हटाइएको स्क्रूले ड्राइभ र सुविधाहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्छ। प्रतिस्थापनको लागि अनुमोदित डिजाइन आयामहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि पुरानो स्क्रूमा लगाउनु नयाँ रेखाचित्रको अंश नबनोस्।
| स्टेज | रेकर्ड वा सहमत |
|---|---|
| उद्धृत गर्नु अघि | मेसिन बनाउने र मोडेल, स्क्रू ओडी, काम गर्ने लम्बाइ, ड्राइभ र पत्ता लगाउने विवरण, ब्यारेल बोर, फिड खोल्ने स्थान, डिस्चार्ज फ्ल्यान्ज, र रेखाचित्र संशोधन। बहु-तह रेखाको लागि, एक्स्ट्रुडर र तह पहिचान गर्नुहोस्। |
| निर्माण अघि | राल ग्रेड र रिग्राइन्ड दायरा, लक्ष्य kg/h, सुधार गर्न समस्या, सुरक्षित सतहहरू, र साझा ड्याटमहरूसँग आयामी निरीक्षण बिन्दुहरू। |
| निरीक्षण प्राप्त गर्दा | अनुमोदित संशोधनमा भागहरू र निरीक्षण रेकर्डहरू मिलाउनुहोस्। सहमत स्टेशनहरूमा निर्दिष्ट इन्टरफेस आयामहरू र जोडी क्लियरेन्सहरू जाँच गर्नुहोस्। |
| उत्पादन परीक्षणको क्रममा | स्थिर रन सञ्झ्याल परिभाषित गर्नुहोस् र आउटपुट, पिघल दबाव र तापमान, फिल्म मोटाई प्रोफाइल, र जेल गणनाको लागि स्वीकृति सीमाहरू सहमत गर्नुहोस्। जेलहरूको लागि, पत्ता लगाउने आकार र निरीक्षण गरिएको क्षेत्र निर्दिष्ट गर्नुहोस्। चलचित्र नमूना र मिल्दो मेसिन सेटिङहरू राख्नुहोस्। |

आफ्नो रेखाचित्र र परीक्षण लक्ष्य EJS पठाउनुहोस्।EJS ले ग्राहक रेखाचित्रहरूमा ब्लोन फिल्म स्क्रू र ब्यारेलहरू निर्माण गर्दछ र आपूर्ति गरिएका भागहरूसँग आयामी निरीक्षण रिपोर्टहरू र सामग्री प्रमाणपत्रहरू सूचीबद्ध गर्दछ। इमेलsales@ejsscrewbarrel.comवा प्रयोग गर्नुहोस्EJS सम्पर्क पृष्ठ। मिश्रण, एक्स्ट्रुडर स्थिति, र तपाईंले उत्पादनमा प्रमाणित गर्न चाहनुभएको परिवर्तन समावेश गर्नुहोस्।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के रिग्रिन्ड थप्दा सधैं फरक ब्लोन फिल्म स्क्रू चाहिन्छ?
यदि रिग्राइन्ड ब्लेन्डले लगातार फिड गर्छ र आउटपुट र फिल्म गुणस्तर लक्ष्यहरू पूरा गर्छ भने अवस्थित स्क्रू राख्नुहोस्। यदि कार्यसम्पादन परिवर्तन भयो भने, स्क्रू प्रोफाइल परिवर्तन गर्न आवश्यक छ कि छैन निर्णय गर्नु अघि एक ज्ञात मिश्रण संग फिड डेलिभरी र स्क्रिन-प्याक व्यवहार तुलना गर्नुहोस्।
के एक मिश्रण खण्डले पोलीथीन फिल्मबाट जेल हटाउन सक्छ?
एक मिश्रण खण्डले खराब पिघल एकरूपतामा मद्दत गर्न सक्छ जब दोषले थप मिश्रणलाई प्रतिक्रिया दिन्छ। प्रदूषकहरू र केही क्रसलिंक गरिएका वा अपमानित कणहरूलाई फरक प्रतिक्रिया चाहिन्छ, जस्तै सामग्री अनुसन्धान, फिल्टरेशन समीक्षा, वा स्थिर सामग्रीको लागि जाँच। मिक्सर निर्दिष्ट गर्नु अघि दोष पहिचान गर्नुहोस्।
के तपाइँ उडेको फिल्म स्क्रू बदल्न सक्नुहुन्छ र अवस्थित ब्यारेल राख्न सक्नुहुन्छ?
हो, यदि ब्यारेल बोर र इन्टरफेसहरू प्रतिस्थापनको लागि स्वीकृत सीमाहरू पूरा गर्छन्। धेरै अक्षीय स्थानहरूमा बोर जाँच गर्नुहोस् र प्रस्तावित स्क्रू उडान व्याससँग तुलना गर्नुहोस्। विस्तारित वा अंडाकार बोरमा नयाँ पेंचले अत्यधिक क्लियरेन्स छोड्न सक्छ।
यदि रेखाले तिनीहरूलाई फरक गतिमा चलाउँछ भने तपाइँ कसरी दुई स्क्रूहरू तुलना गर्नुहुन्छ?
पहिले तिनीहरूलाई समान मिश्रणमा र साझा अपरेटिङ बिन्दुमा तुलना गर्नुहोस्, प्रति क्रान्ति आउटपुट प्रयोग गरेर, तापमान, दबाब, र फिल्म गुणस्तर। त्यसपछि एउटै फिल्म विशिष्टता र मेसिन सीमाहरू पूरा गर्दा प्रत्येक डेलिभर गर्न सक्ने उच्चतम स्थिर उत्पादन तुलना गर्नुहोस्।



