सीधा जवाफ
त्यहाँ कुनै एकल आंकडा छैन, र कुनै पनि आपूर्तिकर्ता जसले तपाइँलाई के प्रक्रिया गर्नुहुन्छ भनेर सोध्नु बिना नै तपाइँलाई दिनुहुन्छ।स्क्रू बैरल सेवा जीवनमुख्यतया तपाइँको कम्पाउन्ड द्वारा सेट गरिएको छ, त्यसपछि थ्रुपुट, प्रक्रिया अनुशासन र निर्माण गहिराई द्वारा। व्यावहारिक जवाफ ब्रोशरबाट प्राप्त संख्या होइन - यो एक पहिरन दर हो जुन तपाईंले आफ्नै लाइनमा मापन गर्नुहुन्छ, र यो गाइडले यसलाई कसरी गणना गर्ने भनेर देखाउँछ।
यो हामीले खरीददारहरूबाट प्राप्त गर्ने सबैभन्दा सामान्य प्रश्न हो, र इमानदारीपूर्वक जवाफ दिन सबैभन्दा गाह्रो प्रश्न हो।
हामी पहिरिएको स्क्रू र ब्यारेलहरू पुन: निर्माण गर्छौं। यसले हामीलाई धेरैजसो मानिसहरूले कहिल्यै नदेखेको दृश्य दिन्छ: एउटै मिश्र धातु, एउटै व्यासमा, विभिन्न बोटबिरुवाहरूबाट जंगली रूपमा फरक अवस्थामा फर्किँदै। एक सेट वर्ग, उज्यालो उडान भूमि संग वर्षौं सेवा पछि आइपुग्छ। अर्को समान स्पेसिफिकेशन राउन्ड अफ आउँछ, र ग्राहक छक्क पर्छन्।
भिन्नता लगभग कहिल्यै धातु होइन। त्यसैबाट गुज्रिएको हो । यो गाइडले ब्रोशर नम्बरलाई तपाईंले वास्तवमा प्रयोग गर्न सक्ने कुनै चीजसँग बदल्छ: तपाईंको आफ्नै लाइनमा सेवा जीवनको भविष्यवाणी गर्ने विधि, र पहिरन थ्रेसहोल्डहरू जसले तपाईंलाई कहिले कार्य गर्ने भनेर बताउँछ।
किन प्रकाशित संख्याहरू एकअर्काको विरोधाभास गर्छन्
यो प्रश्न खोज्नुहोस् र तपाईंले विश्वस्त तथ्याङ्कहरू पाउनुहुनेछ। साथसाथै केही आपूर्तिकर्ताहरू पढ्नुहोस् र आत्मविश्वास अनौठो लाग्न थाल्छ।
| स्रोत प्रकार | नाइट्राइडमा दावी गरिएको फाइदा |
|---|---|
| आपूर्तिकर्ता ए | लगभग 1.5 × जीवन |
| आपूर्तिकर्ता बि | ३ देखि ५ × |
| आपूर्तिकर्ता सी | २ देखि ५ × |
| आपूर्तिकर्ता डी | "महत्वपूर्ण रूपमा लामो" - कुनै आंकडा दिइएको छैन |
तिनीहरू सबै सही हुन सक्दैनन्। स्प्रेड आफै उपयोगी जानकारी हो:जवाफ पूर्ण रूपमा मेसिन चलिरहेको मा निर्भर गर्दछ।
सफा नगरिएको पोलिथीनमा, नाइट्राइड र बाइमेटालिक बीचको भिन्नता सानो छ, किनकि कुनै पनि निर्माण वास्तविक आक्रमणमा पर्दैन। बालुवाले भरिएको कृषि फिल्ममा, वा ३० प्रतिशत गिलास भरिएको नायलनमा, भिन्नता ठूलो छ। एकल गुणकले दुईवटा अवस्थाहरूको औसत बनाउँछ जसमा केही पनि समान छैन, र औसतले पनि वर्णन गर्दैन।
हामी त्यो पाइलमा अर्को आविष्कार गरिएको संख्या थप्ने छैनौं। निम्न के हो वास्तवमा के स्थापित गर्न सकिन्छ, र तपाइँ यसलाई कसरी मितिमा परिणत गर्नुहुन्छ तपाइँ वरिपरि योजना गर्न सक्नुहुन्छ।
के वास्तवमा सेवा जीवन सेट गर्दछ
चार चरहरूले धेरैजसो काम गर्छन्। पहिलोको तौल अन्य तीन संयुक्त भन्दा बढी छ।
| कारक | प्रभाव | तपाईको नियन्त्रणमा? |
|---|---|---|
| कम्पाउन्ड | हावी। सफा रालले मात्र धातु लगाउँछ; ग्लास फाइबर, खनिज फिलर र दूषित रिसाइक्लेटले यसलाई निरन्तर आक्रमण गर्दछ | आंशिक रूपमा - सोर्सिङ र रिग्राइन्ड नीति मार्फत |
| थ्रुपुट र चल्ने घण्टा | पहिरन क्यालेन्डर समय संग होइन, पारित सामग्री संग जम्मा हुन्छ। तीन सिफ्टमा चल्ने लाइनले एक सिफ्ट भन्दा झन्डै तीन गुणा छिटो लगाउँछ | उत्पादन माग द्वारा सेट |
| निर्माण गहिराई र मिश्र धातु मिलान | सही तरिकाले मिलाइएको मिश्र धातुमा थप सामग्रीहरू लुकाउन धेरै समय लाग्छ | हो — विशिष्टीकरण चरणमा |
| प्रक्रिया अनुशासन | डिजाइनको तापक्रमभन्दा माथि दौडनु, बढ्दो सहन, वा स्क्रिन परिवर्तन अन्तरालहरू खिच्नु सबैले पहिरनलाई गति दिन्छ | हो - दिन प्रति दिन |
त्यो तालिकामा के छुटेको छ ध्यान दिनुहोस्: ब्रान्ड, मूल्य, र उत्पादनको देश। तपाईंले अर्डर गर्नुभएको मिश्र धातु प्राप्त गर्नुहुन्छ कि गर्दैन भन्ने कुराको लागि ती कुराहरू। एकपटक भाग स्थापना भएपछि तिनीहरूले भौतिकी परिवर्तन गर्दैनन्।
जाँच गर्न मिल्ने एउटा फिगर
जीवन गुणकहरू अप्रमाणित छन्। तह गहिराई छैन। यो रेखाचित्रमा देखिन्छ, यसलाई सेक्शन गरिएको नमूनामा मापन गर्न सकिन्छ, र यो निर्माणहरू बीचको कुनै पनि जीवन भिन्नताको लागि भौतिक आधार हो।
| निर्माण | पेंच | ब्यारेल |
|---|---|---|
| नाइट्राइड | केस 0.4-0.7 मिमी | केस 0.4-0.7 मिमी |
| बाइमेटलिक | PTA हार्डफेसिङ १.०–१.५ मिमी | कास्ट अस्तर २.०–३.० मिमी |
यस तालिकाबाट दुईवटा कुराहरू पछ्याउँछन्, र तपाईंले उद्धरणहरू तुलना गर्नु अघि दुवै बुझ्न लायक छन्।
नाइट्राइड केस अनुग्रहपूर्वक असफल हुँदैन।यो कडा छ र यो समात्छ - जब सम्म घर्षण फिलरले यसलाई काट्दैन। तल नरम कोर स्टिल बस्छ जुन धेरै छिटो क्षय हुन्छ। लामो समयसम्म ठीक देखिने भागहरू चाँडै बिग्रन सक्छन्।
बाइमेटेलिक तह मार्फत नभई तल जान्छ।दिन मिलिमिटर सामग्रीहरू छन्, र पहिरनको दर तुलनात्मक रूपमा स्थिर रहन्छ। त्यो भविष्यवाणी मर्मत योजनाकारको लागि अतिरिक्त गहिराईको रूपमा धेरै मूल्यवान छ।
मिश्र धातुको ग्रेड गहिराइसँगै महत्त्वपूर्ण छ। गलत मिश्र धातुको बाक्लो तह अझै पनि चाँडै असफल हुन्छ - एक संक्षारक प्रक्रियामा पहिरन ग्रेड पिट हुन्छ, र खनिज फिलर अन्तर्गत एक क्षरण ग्रेड जमीन टाढा हुन्छ। हाम्रोसामग्री गाइडपूर्ण ग्रेड तालिकाहरू सेट गर्दछ।
तपाईंको आफ्नै पहिरनको दर कसरी मापन गर्ने
यो कुनै ब्रोशरले तपाईंलाई नदिने अंश हो, र यो "कति लामो समय सम्म रहन्छ" लाई तपाईंले वरिपरि योजना गर्न सक्ने मितिमा परिणत गर्ने एक मात्र तरिका हो।
विधि सरल अंकगणितीय छ। यसलाई दुई मापन सत्र र एक चलिरहेको घण्टा फिगर आवश्यक छ।
तपाईंको आफ्नै पहिरन दरमा चार चरणहरू
- स्थापनामा आधार रेखा लिनुहोस्।नयाँ सेट सुरु गर्नु अघि, लम्बाइको साथ धेरै निश्चित स्थानहरूमा एक माइक्रोमिटर र बोर भित्री व्यास बोर गेजको साथ उडान बाहिरी व्यास मापन गर्नुहोस्। ती पदहरू चिन्ह लगाउनुहोस् ताकि तिनीहरू फेरि फेला पार्न सकून्। मेसिन घण्टा मिटर रेकर्ड गर्नुहोस्।
- सन्दर्भ रन लग गर्नुहोस्।स्थिर उत्पादनमा, सन्दर्भ स्क्रू गतिमा रेकर्ड आउटपुट, वर्तमान ड्राइभ, पिघल तापमान र टाउको दबाब। यी चार तथ्याङ्कहरूले तपाइँलाई पछि बताउँछ कि प्रदर्शन कति बढ्यो।
- पछि शटडाउनमा दोहोर्याउनुहोस्।एउटै स्थिति, उही तरिका, एउटै उपकरणहरू मापन गर्नुहोस्। फेरि घण्टा रेकर्ड गर्नुहोस्।
- गणना गर्नुहोस्।रेडियल क्लियरेन्स प्रत्येक स्थितिमा बोरको भित्री व्यास र उडान बाहिरी व्यास बीचको आधा भिन्नता हो। हालको क्लियरेन्सबाट बेसलाइन क्लियरेन्स घटाउनुहोस्, त्यसपछि दुई सत्रहरू बीचको चलिरहेको घण्टाले विभाजन गर्नुहोस्।
परिणाम प्रति हजार दौड घण्टा मिलिमिटर मा एक पहिरन दर हो,तपाईंको मेसिनमा तपाईंको कम्पाउन्डको लागि। यसलाई तपाईंको प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्डमा एक्स्ट्रापोलेट गर्नुहोस् र तपाईंसँग अनुमानको सट्टा योजना मिति छ।
| स्क्रूको साथ स्थिति | आधारभूत निकासी | हालको निकासी | परिवर्तन गर्नुहोस् | घण्टा बित्यो | दर (मिमी / 1000 घन्टा) |
|---|---|---|---|---|---|
| फिड जोन | |||||
| सङ्कुचन संक्रमण | |||||
| मिड मिटरिङ | |||||
| डिस्चार्ज अन्त्य |
धेरै स्थानहरूमा मापन गर्नुहोस्, एक होइन।पहिरन एक समान छैन। पुन: कन्डिसनको लागि हामीलाई फिर्ता आउने भागहरूमा, यो मिटरिङ खण्डमा र कम्प्रेसन ट्रान्जिसनको वरिपरि केन्द्रित हुन्छ, जहाँ सम्पर्कको दबाब उच्चतम चल्छ। सुविधाजनक स्थानमा लिइएको एकल पढाइले वास्तविक अवस्थालाई फराकिलो मार्जिनले कम गर्न सक्छ।
आधार रेखा बिना, तपाईं एक धारणा विरुद्ध तुलना गर्दै हुनुहुन्छ।मर्मतसम्भार टोलीले पन्ध्र मिनेट खर्च गर्न सक्ने एकल सबैभन्दा उपयोगी कुरा: यो भित्र जानु अघि नयाँ सेट मापन गर्नुहोस्। यसलाई छोड्ने बिरुवाहरूले तिनीहरूको वास्तविक भाग कहिल्यै वर्णन नगरेको हुन सक्छ, र प्रत्येक पछिको निर्णयले त्यो अनिश्चितताको उत्तराधिकारी बनाउँछ।
प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्ड र योजना
एक पहिरन दरले मात्र मद्दत गर्छ यदि तपाइँ जान्नुहुन्छ कि तपाइँ के मा गन्दै हुनुहुन्छ।
नयाँ रेडियल क्लियरेन्स एउटा अवस्थित रेखाचित्रबाट आउँछ। जहाँ यो हुँदैन, व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको औद्योगिक नियमले यसलाई स्क्रू व्यासको एक हजारौं भागको नजिक राख्छ - ९० मिमी पेंचमा लगभग ०.०९ मिमी। यसलाई अभिमुखीकरणको लागि अनुमानको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्, विनिर्देशको रूपमा होइन।
| क्लियरेन्स बनाम-नयाँ | यसको सामान्यतया के अर्थ हुन्छ | कार्य |
|---|---|---|
| नजिकै-नयाँ | स्वस्थ | जारी राख्नुहोस्; अर्को नियोजित बन्द मा पुन: मापन |
| लगभग 2 × | आउटपुट हानि र पिघल तापमान बहाव मापनयोग्य हुन्छ | प्रतिस्थापन योजनामा सेट राख्नुहोस् र आवश्यकताको अगाडि अर्डर गर्नुहोस् |
| लगभग 3 × | उत्पादन, गुणस्तर र ऊर्जा लागत सबै प्रभावित | धेरै प्रोसेसरहरूले यस बिन्दुमा प्रतिस्थापन वा पुन: कन्डिसन गर्छन् |
अभ्यासमा, कार्यसम्पादनले प्रायः क्लियरेन्स फिगर गर्नु अघि निर्णय गर्छ। अपरिवर्तित स्क्रू गतिमा झर्ने आउटपुट, बढ्दो पिघलिएको तापक्रम, कालो दागहरू जुन सफा गरेपछि फर्किन्छन् - यी मध्ये कुनै पनि प्रतिस्थापनको औचित्य हुन सक्छ जबकि मापन अझै सहन योग्य देखिन्छ।
एउटा योजना बिन्दु व्यावसायिक रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। कस्टम स्क्रू ब्यारेल उत्पादन ड्राइंग पुष्टिकरण पछि 20 देखि 70 दिन चल्छ, साथै यातायात। तपाइँको 2x थ्रेसहोल्ड हिट गर्ने सेट तपाइँलाई भन्दैछअब खरिद कुराकानी सुरु गर्नुहोस्, लाइन रोकिएको बेला होइन।
कुन कुराले जीवनलाई छोटो पार्छ - गल्तीहरू, लगाउन होइन
जब एक सेट तुलनात्मक एक भन्दा धेरै पहिले असफल हुन्छ, कारण सामान्यतया सामाग्री भन्दा एक गल्ती हो। हामी फिर्ता गरिएका भागहरूमा प्रमाणहरू देख्छौं: कुनै रालले क्षति पुर्याएको थिएन।
| कारण | यो कस्तो देखिन्छ |
|---|---|
| स्क्रू र ड्राइभ बिचको मिसाइलमेन्ट | लम्बाइको साथ एक छेउमा केन्द्रित लुगा लगाउनुहोस् |
| झुकिएको शाफ्ट | स्थानीयकृत भारी सम्पर्क; प्रायः कडा सुरुवात वा विदेशी वस्तु पछ्याउँछ |
| डिजाइन तापमान माथि चलिरहेको | द्रुत क्षरण, अवक्रमित निक्षेप, चरम अवस्थामा कठोरता हानि |
| कम आकार वा बाइपास स्क्रिन परिवर्तक | निस्पंदन हटाउनु पर्ने स्क्रूमा पुग्ने घर्षण कणहरू |
| ज्यामिति जुन कम्पाउन्डलाई कहिल्यै उपयुक्त हुँदैन | पुरानो बढ्दै गएको र पहिलो दिनबाट पग्लिएको, पहिरनको ढाँचा होइन |
| स्टील उपकरण वा खुला ज्वाला संग सफाई | गाउज र नीलो ताप चिन्हहरू; खरोंच पछि एंकर अपमानजनक पग्लन्छ |
तपाईंले अपग्रेड गर्नु अघि निदान गर्नुहोस्।मिसाइलाइन गरिएको मेसिनमा रहेको बाईमेटलिक सेट अझै पनि चाँडो बाहिर निस्कन्छ - अझ बिस्तारै, जबकि अन्तर्निहित गल्ती जारी रहन्छ। यदि एक सेट तुलनात्मक एक भन्दा पहिले असफल भयो भने, पहिले गल्ती खोज्नुहोस्। मेकानिकल समस्या कभर गर्नको लागि राम्रो धातु किन्नु यसलाई स्थगित गर्ने सबैभन्दा महँगो तरिका हो।
सेटबाट थप जीवन कसरी प्राप्त गर्ने
चार कार्यहरूले साँच्चै सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। ती मध्ये कुनै पनि विदेशी छैन।
- सुरुमा सही मिश्र धातु निर्दिष्ट गर्नुहोस्।धातुकर्म ठीक गर्न सस्तो क्षण निर्माण अघि हो। गिलास भरिएको नायलनमा नाइट्राइड भाग सस्तो खरिद र सामान्यतया अधिक महँगो निर्णय हो। आफ्नो निर्मातालाई फिलर र रिग्राइन्ड प्रतिशत बताउनुहोस्, पोलिमर नाम मात्र होइन।
- फिल्टरको साथ हार्डवेयर सुरक्षित गर्नुहोस्।स्क्रिन परिवर्तक तपाईंको रक्षाको पहिलो लाइन हो, पेंच होइन। यदि यो सानो आकारको छ, चाँडै अन्धा पारिएको छ, वा आउटपुट होल्ड गर्न बाइपास गरिएको छ भने, घर्षण कणहरू धातुमा पुग्छन् जुन तिनीहरूलाई कहिल्यै नदेखेको हुन्छ।
- प्रक्रिया अनुशासन होल्ड गर्नुहोस्।डिजाइनको तापक्रमभन्दा माथि दौडनु र पुरानो बढ्दो सहनशीलता दुवैले पहिरनलाई गति दिन्छ। विशेष रूपमा सर्जिङ भनेको लोड साइकल हो: यसले बोरको बिरूद्ध स्क्रू थिच्ने साइड फोर्स फरक हुन्छ।
- मिल्दो जोडीको रूपमा बदल्नुहोस्।क्लियरेन्स जोडीको हो, कुनै पनि भागको होइन। पहिरो बोरमा एउटा नयाँ पेंच पहिलो दिनबाट ठूलो क्लियरेन्समा चल्छ, र तपाईंले तिर्नु भएको धेरैजसो गुमाउनुहुन्छ।
रिकन्डिसनले पहिरन सतह रिसेट गर्दछ
जहाँ आधार स्टील र ज्यामिति राम्रो रहन्छ, एक पहिरिएको सेट सधैं प्रतिस्थापन आवश्यक छैन। पेंचलाई ताजा पीटीए हार्डफेसिङको साथ पुन: वेल्ड गर्न सकिन्छ र मूल ज्यामितिमा फिर्ता मेसिन गर्न सकिन्छ; एक बोर पुन: बोर गर्न सकिन्छ र केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा पुन: लाइन गर्न सकिन्छ। मूल शाफ्ट, किवे र जर्नल राखिएको छ।
OEM भाग बन्द हुँदा वा नयाँ-निर्माण नेतृत्व समय अस्वीकार्य हुँदा यसले धेरै अर्थ दिन्छ। जब शाफ्ट झुकेको छ, फ्लाइट जरा फुटेको छ, वा यति धेरै सामाग्री गएको छ कि पुन: मेसिनिंगले यसको बल खामको तल भाग लिन्छ भने यसले कम से कम अर्थ राख्छ।
एक मूल्याङ्कन को लागी फोटोहरु र क्लियरेन्स मापन पठाउनुहोस्। नम्बरहरूले तपाईंलाई जवाफ दिन्छ; विशेषणहरूले तपाईंलाई जवाफमा प्रश्न प्राप्त गर्दछ।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेल कति लामो हुन्छ?
कुनै पनि इमानदार निर्माताले एकल आंकडा दिन सक्दैन, किनकि सेवा जीवन लगभग पूर्णतया तपाइँले के प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। एउटै मिश्र धातुमा एउटै स्क्रू ज्यामितिले सफा नगरिएको पोलिथिलीनमा वर्षौंसम्म सहनशीलता राख्न सक्छ र गिलासले भरिएको नायलन वा दूषित रिसाइक्लेटमा धेरै चाँडो प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। थ्रुपुट, प्रक्रिया अनुशासन र फिल्टरले जवाफ फेरि परिवर्तन गर्दछ। उपयोगी दृष्टिकोण प्रकाशित नम्बर स्वीकार गर्नुको सट्टा तपाईंको आफ्नै लाइनमा पहिरन दर मापन गर्न हो।
किन आपूर्तिकर्ताहरूले विभिन्न सेवा जीवन तथ्याङ्कहरू प्रकाशित गर्छन्?
किनभने तिनीहरू औसत अवस्थाहरू हुन् जसमा केही समान छैन। बिमेटेलिक बनाम नाइट्राइड लाइफ दायराका लागि प्रकाशित दावीहरू विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूमा डेढ गुणादेखि पाँच पटकसम्म छन्, र ती सबै सही हुन सक्दैनन्। सफा रालमा दुई निर्माणहरू बीचको भिन्नता सानो छ, किनकि न त आक्रमणको अधीनमा छ। घर्षण भरिएको यौगिकहरूमा भिन्नता ठूलो छ। एकल गुणकले त्यो फैलिएको लुकाउँछ, त्यसैले जवाफ दिनु अघि तपाईले के प्रक्रिया गर्नुहुन्छ भनेर सोध्ने आपूर्तिकर्ताले तुरुन्तै नम्बर उद्धृत गर्ने भन्दा बढी उपयोगी हुन्छ।
म कसरी मेरो आफ्नै एक्स्ट्रुडरमा पहिरनको दर गणना गर्ने?
स्थापनामा आधार रेखा रेकर्ड गर्नुहोस्: माइक्रोमिटरको साथ उडान बाहिरी व्यास मापन गर्नुहोस् र धेरै निश्चित स्थानहरूमा बोर गेजको साथ भित्री व्यास बोर गर्नुहोस्, र चलिरहेको घण्टा लग गर्नुहोस्। पछिको शटडाउनको समयमा एउटै स्थानहरूमा उही मापन दोहोर्याउनुहोस्। रेडियल क्लियरेन्समा परिवर्तन प्राप्त गर्न घटाउनुहोस्, मापनहरू बीचको चलिरहेको घण्टाले विभाजन गर्नुहोस्, र तपाइँसँग मिलिमिटर प्रति हजार घण्टामा पहिरन दर छ। त्यो दरलाई तपाईंको प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्डमा एक्स्ट्र्यापोलेट गर्दा अनुमानको सट्टा योजना मिति दिन्छ।
कुन क्लियरेन्समा पेंच र ब्यारेल बदल्नु पर्छ?
थम्बको व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको उद्योग नियमले स्क्रू व्यासको एक हजारौं भाग नजिकै नयाँ रेडियल क्लियरेन्स राख्छ, यद्यपि रेखाचित्र मान सधैं प्राथमिकता लिन्छ जहाँ एउटा अवस्थित हुन्छ। धेरै प्रोसेसरहरूले प्रतिस्थापन योजनामा सेट राख्छन् जब क्लियरेन्स नयाँ-नयाँ मानको रूपमा लगभग दोब्बर पुग्छ, र लगभग तीन पटक प्रतिस्थापन गर्दछ। ती कडा सीमाहरूको सट्टा थ्रेसहोल्डको योजना बनाउँदैछन्, किनभने आउटपुट हानि र पिघ्ने गुणस्तरले प्रायः क्लियरेन्स फिगर गर्नु अघि निर्णय लिन्छ।
के बाइमेटेलिक स्क्रू ब्यारेल नाइट्राइड भन्दा लामो समयसम्म टिक्छ?
घर्षण वा संक्षारक यौगिकहरूमा, हो, र कारण प्रमोशनल भन्दा जाँच गर्न योग्य छ। एक नाइट्राइड केस ०.४ देखि ०.७ मिमी गहिरो हुन्छ, जबकि बिमेटेलिक निर्माणले स्क्रूमा १.० देखि १.५ मिमी हार्डफेसिंग र ब्यारेलमा २.० देखि ३.० मिमी कास्ट अस्तर दिन्छ, त्यो विशिष्ट आक्रमणको लागि छनौट गरिएको सामग्रीमा। राम्रो मिल्दो मिश्र धातुमा थप सामग्री लुगा लगाउन धेरै समय लाग्छ। सफा भरिएको रालमा फाइदा धेरै सानो छ, किनकि न त निर्माणमा आक्रमण भइरहेको छ।
के कारणले स्क्रू ब्यारेलले सोचेभन्दा चाँडो झर्छ?
समयपूर्व असफलता सामान्यतया सामान्य पहिरनबाट नभई गल्तीबाट आउँछ। सामान्य कारणहरू स्क्रू र ड्राइभको बिचमा मिसाइलाइनमेन्ट, बेन्ट शाफ्ट, डिजाइनको तापक्रम माथि राम्रोसँग चल्ने, सानो आकारको वा बाइपास गरिँदै आएको स्क्रिन चेन्जर, कम्पाउण्डमा कहिल्यै नमिल्ने स्क्रू ज्यामिति, र स्टिलका औजारहरू वा खुला आगोले सफा गर्दा हुने क्षतिहरू हुन्। यी मध्ये प्रत्येकले मिश्र धातुको पर्वाह नगरी हार्डवेयरलाई नष्ट गर्दछ, त्यसैले सामग्री गलत थियो भनेर मान्नु अघि कारणको निदान गर्नुहोस्।
के पुन: कन्डिसनले मौलिक सेवा जीवनलाई पुनर्स्थापित गर्छ?
रिकन्डिसनले भागलाई नयाँ बनाउनुको सट्टा पहिरन सतहहरू पुनर्स्थापित गर्दछ। पुरानो स्क्रूलाई ताजा पीटीए हार्डफेसिङको साथ पुन: वेल्ड गर्न सकिन्छ र मूल ज्यामितिमा फिर्ता मेशिन गर्न सकिन्छ, र पुरानो बोरलाई पुन: बोर गर्न सकिन्छ र केन्द्रापसारक कास्टिङद्वारा पुन: लाइन गर्न सकिन्छ। जहाँ आधार स्टिल राम्रो छ र ज्यामिति कामको लागि उपयुक्त छ, पुन: कन्डिसन गरिएको सेटले समान पहिरन चक्रमा सेवामा फर्कन सक्छ। जहाँ शाफ्ट झुकिएको छ, उडान जराहरू चर्किएका छन्, वा धेरै सामग्री हराएको छ, नयाँ निर्माण सही मार्ग हो।



