एक्स्ट्रुडर स्क्रू र ब्यारेल कसरी सफा गर्ने: शुद्धीकरण, हटाउने र निरीक्षण

द्वाराEJS उद्योग

• परिस्थिति परिवर्तन गर्नु अघि अघिल्लो राल, अर्को राल र सटीक शुद्धता ग्रेड जाँच गर्नुहोस्।
• पृथक मर्मतसम्भार र पृथक्करणबाट अलग-अलग रनिङ मेसिन शुद्ध राख्नुहोस्।
• वास्तविक सतह र कम्पोनेन्ट ज्यामितिमा ब्रश र स्क्र्यापरहरू मिलाउनुहोस्।
• सरसफाईका नतिजाहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र पुन: जडान गर्नु अघि खुला कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
• पुन: सुरु गरेपछि दुवै प्रदूषण हटाउने र स्थिर उत्पादन प्रमाणित गर्नुहोस्।

शुद्धीकरण, निरीक्षण र मेकानिकल सफाई बीच छनौट गर्नुहोस्

प्रशोधन प्रणाली यसको अनुमोदित अपरेटिङ कन्फिगरेसनमा भेला रहँदा सामग्री विस्थापित गर्दछ। मेकानिकल सफाईले अधिकृत मर्मत कर्मचारीहरूलाई खुला सतहहरूमा पहुँच दिन्छ। तिनीहरूले सफाई समस्याको विभिन्न भागहरू समाधान गर्छन्: एक पर्जले डिस्चार्ज सुधार गर्न प्रदर्शन गर्न सक्छ, जबकि खुला कम्पोनेन्टले अवशेष र सतह अवस्थालाई प्रत्यक्ष रूपमा निरीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ।

हस्तक्षेप को कारण संग सुरु गर्नुहोस्। योजनाबद्ध रंग परिवर्तन भनेको कालो दागहरू जस्तै काम होइन जुन प्रत्येक पुन: सुरु पछि फर्किन्छ। न त कालो दागले पेंच नै स्रोत हो भनेर स्थापित गर्दैन। प्रतिनिधि उत्पादन नमूनाहरू सुरक्षित गर्नुहोस् र प्रमाणहरू हटाउनु अघि दोष देखा पर्ने अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

सुरु गर्नु अघि के सफल सफाई हासिल गर्नुपर्छ निर्णय गर्नुहोस्। पारदर्शी उत्पादनमा अपारदर्शी प्रोफाइलबाट भिन्न भिजुअल स्वीकृति मापदण्ड हुन सक्छ, तर दुवैलाई एक सहमत नमूना विधि चाहिन्छ। अर्को रन कसले जारी गर्न सक्छ र तिनीहरूले के निरीक्षण गर्नेछन् भनेर राज्य गर्नुहोस्। यसले मर्मतसम्भार टोलीलाई काम समाप्त भएको कल गर्नबाट रोक्छ जबकि उत्पादन अझै सामग्री अस्वीकार गर्दैछ।

दEJS एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेल क्रेता गाइडयदि निरीक्षणले प्रतिस्थापन समीक्षा निम्त्याउँछ भने राख्नको लागि घटक जानकारी समावेश गर्दछ। एक्लै सफाई एक आयामी सेवायोग्य भाग प्रतिस्थापन गर्ने कारण होइन।

ग्रेड अनुसार एक्स्ट्रुडर सफाई कम्पाउन्ड चयन गर्नुहोस्, एक्लै वर्ग होइन

एक एक्स्ट्रुडर सफाई कम्पाउन्डलाई सामग्री संक्रमण र प्रवाह मार्गको साथ कागजात फिट चाहिन्छ। मेकानिकल, केमिकल र हाइब्रिड जस्ता लेबलहरू सुरुवाती विवरणहरू हुन्, सञ्चालन निर्देशनहरू होइन। यसको प्रयोग अनुमोदन गर्नु अघि चयन गरिएको ग्रेडको हालको प्राविधिक डेटा, सुरक्षा डेटा पाना र आवेदन प्रक्रिया प्राप्त गर्नुहोस्।

एउटा निर्माताको उदाहरणले विवरणहरू किन महत्त्वपूर्ण हुन्छ भनेर देखाउँछ। Asaclean ले EX लाई 200°C देखि 330°C सम्मको सामान्य तापमान दायराको साथ गिलासले भरिएको मेकानिकल पर्जको रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ। यसको उत्पादन पृष्ठले रासायनिक प्रतिक्रिया र भिजाउनु आवश्यक छैन भनी बताउँछ, र ब्यारेलमा EX छोड्न विरुद्ध चेतावनी दिन्छ। त्यो जानकारी EX मा लागू हुन्छ, हरेक व्यावसायिक शुद्धिकरणमा वा त्यो तापक्रम दायरा भित्र प्रशोधन गरिएको प्रत्येक रालमा होइन। हेर्नुहोस्Asaclean EX ग्रेड विशिष्टता.

पूर्ण सामग्री मार्ग जाँच गर्नुहोस्

संक्रमणको प्रत्येक चरण मार्फत अघिल्लो राल, शुद्ध र अर्को राल तुलना गर्नुहोस्। एक पर्जको मूल्याङ्कन गरिएको तापक्रमले मात्र राखिएको उत्पादन रालले प्रस्तावित अवस्थाहरू सहन सक्छ भनेर स्थापित गर्दैन। उच्च-देखि-कम-तापमान परिवर्तनको लागि एक सेटिङ सुरुदेखि अन्त्यसम्म लागू गर्नुको सट्टा आपूर्तिकर्ता-अनुमोदित मध्यवर्ती अनुक्रम आवश्यक हुन सक्छ।

Asaclean कोबाहिर निकाल्ने निर्देशनअपूर्ण ग्रेडहरूबाट भरिएको छुट्याउनुहोस् र गिलासले भरिएको ग्रेडहरूको लागि स्क्रिन-प्याक प्रतिबन्धहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। तपाईंको कन्फिगरेसन कभर गर्ने प्रक्रियाको लागि सोध्नुहोस्; त्यो भिन्नतालाई मेसिन चलिरहेको वा दबाबमा टुलिङ हटाउने अनुमतिको रूपमा व्यवहार नगर्नुहोस्।

एउटै निर्माताको प्रकाशित दायराहरूले काम पानामा सही ग्रेड किन सम्बन्धित छ भनेर चित्रण गर्दछ:

यी लिंक गरिएका निर्देशनहरूबाट पर्ज-उत्पादन दायराहरू हुन्, EJS मेसिन सेटिङहरू होइनन्। कुनै पनि उत्पादन छनौट गर्नु अघि वास्तविक संक्रमण प्रक्रिया पुष्टि गर्नुहोस्।

एक्स्ट्रुडर शुद्ध गर्ने प्रक्रियालाई रेकर्ड र स्टप पोइन्ट चाहिन्छ

पर्ज आपूर्तिकर्ताको ग्रेड-विशिष्ट निर्देशनहरूसँगै मेसिन निर्माताको प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। काम अघि विवाद मिलाउनुहोस्। एक सामान्य अनलाइन अनुक्रमले अज्ञात एक्स्ट्रुडरको लागि सुरक्षित स्क्रू गति, दबाब, तापमान वा निवास समय सेट गर्न सक्दैन।

बिरुवा प्रक्रियाको उपयोगी भाग प्रत्येक कार्य र जारी राख्न प्रयोग गरिएको प्रमाण बीचको सम्बन्ध हो। यी चेकहरू वरिपरि काम व्यवस्थित गर्नुहोस्:

1. मेसिन, स्थापित प्रवाह-पथ घटक, अघिल्लो सामग्री र अर्को सामग्री पहिचान गर्नुहोस्। दोष वा परिवर्तन लक्ष्य रेकर्ड गर्नुहोस्।
2. भेन्टिलेसन, गार्डिङ, डिस्चार्ज ह्यान्डलिङ र लागू हुने उपकरण सीमाहरू सहित चयन गरिएको पर्ज ग्रेड र स्वीकृत सर्तहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
3. स्वीकृत परिचय र विस्थापन अनुक्रम पूरा गर्नुहोस्। वास्तविक पढाइहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र बिरुवाको सुरक्षित नमूना विधि प्रयोग गरेर डिस्चार्ज नमूनाहरू सङ्कलन गर्नुहोस्।
4. लगातार हेर्ने अवस्थाहरूमा क्रमिक नमूनाहरू तुलना गर्नुहोस्। संचयी शुद्धिकरण प्रयोग र कुनै पनि अवरोध वा प्रक्रिया परिवर्तन नोट गर्नुहोस्।
5. निर्दिष्ट अर्को-राल प्रक्रिया प्रयोग गरेर शुद्ध विस्थापित गर्नुहोस्। रिलीज गर्नु अघि उत्पादन नमूनाहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
6. यदि योजनाबद्ध अनुक्रमले आवश्यक परिणाम प्रदान गर्दैन भने, नयाँ निर्णय बिना बारम्बार सामग्री थप्नुको सट्टा कारण रोक्नुहोस् र समीक्षा गर्नुहोस्।

नमूना आफैलाई भ्रामक बनाउनबाट बच्नुहोस्

समान प्रकाश र निरीक्षण विधि प्रयोग गरी समान मोटाई र उपस्थितिको नमूनाहरू तुलना गर्नुहोस्। बाक्लो अपारदर्शी गाँठो र पातलो स्ट्र्यान्डले त्यसैगरी प्रदूषणलाई उजागर गर्दैन। क्रमबद्ध रूपमा नमूनाहरू लेबल गर्नुहोस् ताकि पछिको अपरेटरले अर्को दोष पछिको छोटो सफा अन्तरालबाट स्थिर सुधार छुट्याउन सक्छ।

फरक घटनाहरूको रूपमा स्क्रिन, डाइ र सामग्री फिडमा परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि धेरै चरहरू सँगै परिवर्तन भएमा, सुधार वास्तविक हुन सक्छ, तर यसको कारण स्पष्ट छैन। यसले अर्को परिवर्तनलाई दोहोर्याउन गाह्रो बनाउँछ।

मेसिन-विशिष्ट गतिलाई नबनाउनुहोस् वा अर्को लेखबाट समयलाई विश्वव्यापी एक्स्ट्रुडर शुद्ध गर्ने प्रक्रियामा नदिनुहोस्। अनुमोदित सेटिङहरू उपकरण र सामग्रीहरूसँग सम्बन्धित छन्, जबकि रेकर्डले देखाउँछ कि त्यो प्रक्रियाले यो दौडमा काम गर्यो।

एक्स्ट्रुडर ब्यारेल सफाई ब्रश: प्रयोग गर्नु अघि के जाँच गर्ने

एक निर्दिष्ट बोर र सतह को लागी एक उपकरण को रूप मा एक सफाई ब्रश छान्नुहोस्, "पीतल" लेबल गरिएको वस्तु को रूप मा मात्र होइन। यसको ब्रिस्टल सामग्री, कोर, नि: शुल्क व्यास, अनुमोदित कम्प्रेसन, विस्तार जडान र पुन: प्राप्ति विधि जाँच गर्नुहोस्। ब्यारेल आपूर्तिकर्ता र उपकरण निर्माता सहमत हुनुपर्छ कि विधानसभा कार्यको लागि उपयुक्त छ।

उनीहरुमापेंच र ब्यारेल सफाई विधि, टिम वोमर र मार्क कोलेलाले पीतलका औजारहरू र तामाको गजको वर्णन गर्छन्, र स्टिल स्क्रू ड्राइभरहरू, स्क्र्यापरहरू र प्राइ बारहरू विरुद्ध चेतावनी दिन्छन्। तिनीहरूको विधिमा एक विशिष्ट ब्रश-र-गज विधानसभा समावेश छ। यो कुनै पनि ब्यारेल भित्र राखिएको कुनै पनि संचालित ब्रश को लागी अनुमोदन छैन।

नरम उपकरण अझै पनि दूषित वा नराम्रो आकारको हुन सक्छ। प्रयोग गर्नु अघि र पछि यसलाई निरीक्षण गर्नुहोस्, र छाडा ब्रिस्टल, कपडा र अन्य उपभोग्य वस्तुहरूको लागि खाता। सेतो वाइपबाट मात्रै सफा बोरको अनुमान नगर्नुहोस् यदि निरीक्षणले पनि सतहको क्षति पहिचान गर्न आवश्यक छ।

विधि चयन गर्नु अघि कम्पोनेन्टको निर्माण पहिचान गर्नुहोस्। दEJS सामग्री गाइडस्क्रू ब्यारेल स्पेसिफिकेशनमा संलग्न सामग्री र कार्य-सतह विकल्पहरू छुट्याउँछ। सही सफाई प्रक्रियाले त्यो निर्दिष्ट सतहलाई जोगाउनु पर्छ, प्रत्येक चिन्हलाई पीस गर्ने प्रयास गर्नु हुँदैन।

पृथक चलिरहेको मेसिन पृथक बाट अलग गर्नुहोस्

पर्जिङलाई नियन्त्रित अपरेटिङ स्टेट चाहिन्छ। पेंच हटाउने, प्रवाह मार्ग खोल्ने वा खुला मेसिनमा पुग्ने कार्यले फरक कार्य सिर्जना गर्दछ। एक स्टप बटन आफैले एक सुरक्षित मर्मत अवस्था स्थापना गर्दैन, र एक स्थिर पेंच सबै खतरनाक ऊर्जा नियन्त्रण गरिएको छ भनेर प्रदर्शन गर्दैन।

अमेरिकी कार्यस्थलहरूको लागि,OSHA 29 CFR 1910.147अप्रत्याशित ऊर्जा र भण्डारण ऊर्जाबाट सेवा गर्ने खतराहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। यसका आवश्यकताहरूमा दस्तावेजित ऊर्जा-नियन्त्रण प्रक्रियाहरू र प्रमाणीकरण समावेश छन्; नियन्त्रण-सर्किट बटनहरू ऊर्जा-पृथक उपकरणहरू होइनन्। वास्तविक मेसिनको लागि साइटको अधिकृत प्रक्रिया र सान्दर्भिक स्थानीय आवश्यकताहरू लागू गर्नुहोस्।

विघटन गर्नु अघि, जिम्मेवार टोलीलाई अलगाव, अवशिष्ट दबाब, तातो सामग्री, कम्पोनेन्ट समर्थन र लिफ्टिङको लागि मेसिन-विशेष योजना चाहिन्छ। अनुमोदित मर्मत प्रक्रियालाई आवश्यक पर्ने कुनै पनि तताउने वा संचालित स्थितिलाई यसको आफ्नै नियन्त्रित अनुक्रम चाहिन्छ। यो आकस्मिक सञ्चालनको लागि खुला मेशिनरी उपलब्ध छोड्ने कारण होइन।

कम्पोनेन्ट सार्नु अघि कार्य क्षेत्र तयार गर्नुहोस्

निकासी मार्ग र स्वीकृत समर्थन बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस्। स्क्रू, हीटर, सेन्सर र हटाइएका फ्लो-पाथ भागहरूका लागि पहिचान गरिएका स्थानहरू प्रदान गर्नुहोस्। मिलाउने सतहहरू र कम्पोनेन्ट सन्दर्भहरू छुट्याउन मिल्ने राख्नुहोस् ताकि सफाईले एसेम्बली त्रुटि सिर्जना गर्दैन।

यदि पेंच अपेक्षित रूपमा सर्दैन भने, मेकानिकल समीक्षाको लागि रोक्नुहोस्। तान्ने बल थप्दा, उडान हथौडा वा काम गर्ने सतहको बिरूद्ध लिभर प्रयोग गर्दा अवशेष समस्यालाई कम्पोनेन्ट समस्यामा परिणत गर्न सक्छ। स्वीकृत निकासी प्रणाली र लोड सीमा प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रत्यक्ष ज्वाला सर्टकट होइन। Womer र Colella ले स्थानीयकृत टर्च तापले पेंचलाई विकृत गर्न र यसको धातु विज्ञानलाई परिवर्तन गर्न सक्छ भनी व्याख्या गर्छन्। खुला आगोको साथ निक्षेपहरू जलाउनु हुँदैन। विशेषज्ञ थर्मल, रासायनिक वा पानी-आधारित सेवाहरूलाई घटकको लागि छुट्टै अनुमोदित प्रक्रिया चाहिन्छ; तिनीहरू पसल-फ्लोर स्क्र्यापिंगसँग आदानप्रदान गर्न योग्य छैनन्।

स्क्रू र ब्यारेललाई अलग-अलग सतहहरूको रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्

अनुमोदित प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट अनुक्रम र थर्मल अवस्था मा खुला कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुहोस्। स्क्रूलाई स्थिर र समर्थित राख्नुहोस्, पहुँचको साथ जुन घुम्ने भागहरू वरिपरि काम गर्न आवश्यक पर्दैन। अनुमोदित उपकरणहरूको साथ अवशेषहरू हटाउनुहोस्, त्यसपछि प्रत्येक देखिने चिन्ह गायब नभएसम्म जारी राख्नुको सट्टा खुला सतहको निरीक्षण गर्नुहोस्।

स्क्रूमा, फ्लाइट क्रेस्ट, फ्लाइट साइड र च्यानल रूट भेद गर्नुहोस्। कुनै पनि स्थापित मिश्रण खण्ड र डिस्चार्ज अन्त मा संक्रमण समावेश गर्नुहोस्। ब्यारेलमा, जाँच गरिएको प्रत्येक क्षेत्रको स्थान र अभिविन्यास पहिचान गर्नुहोस्। केवल "अन्तरमा चिन्हहरू" भनिएको निरीक्षण नोटलाई रेखाचित्र वा पहिलेको रिपोर्टसँग तुलना गर्न गाह्रो छ।

भागको लागि स्वीकृत हात-सफाई विधिको लागि, बल्क अवशेषबाट बाँकी फिलिममा काम गर्नुहोस्: निर्दिष्ट स्क्र्यापरको साथ नरम निक्षेपहरू उठाउनुहोस्, निर्दिष्ट ब्रश वा गजले पहुँचयोग्य च्यानलहरू सफा गर्नुहोस्, त्यसपछि निर्दिष्ट वाइपिंग सामग्रीको साथ सफा गर्ने अवशेषहरू हटाउनुहोस्। चरणहरू बीच निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि अर्को पासले थप हटाउन सकिने पोलिमरको सट्टा खाडल, दरार वा क्षतिग्रस्त किनारालाई पर्दाफास गर्छ भने, त्यो सुविधालाई फोहोरको रूपमा व्यवहार गर्न बन्द गर्नुहोस्। केवल बल नबढाउनुहोस् किनभने पहिलो पासले सतह एक समान देखिएन।

दEJS मिश्रण-खण्ड गाइडदेखाउँछ किन पेंचमा लगातार खुला च्यानल भन्दा बढी समावेश हुन सक्छ। निरीक्षण मार्ग परिभाषित गर्न वास्तविक रेखाचित्र प्रयोग गर्नुहोस्। ज्यामिति पहिचान नभएको सुविधा मार्फत ब्रशलाई जबरजस्ती नगर्नुहोस्।

कारखाना परिप्रेक्ष्य: अवशेषहरू हटाउँदा रेखाचित्रलाई सुरक्षित गर्नुहोस्

EJS मा, हामी तीनवटा रेकर्डहरू सँगै राख्न सिफारिस गर्छौं: अनुमोदित घटक रेखाचित्र, सामग्री विशिष्टता र अवस्था रिपोर्ट। हाम्रोextruder पेंच बैरल उत्पादन पृष्ठआयामी निरीक्षण अभिलेखहरू र हाम्रो स्क्रू ब्यारेलहरूसँग आपूर्ति गरिएको निरीक्षण रिपोर्ट र सामग्री प्रमाणपत्र वर्णन गर्दछ। यी कागजातहरूले सफाई वा मर्मत प्रक्रियाले के संरक्षण गर्नुपर्छ भनेर पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।

एक कम्पोनेन्ट समीक्षाको लागि, सफा गर्नु अघि र अनुमोदित विधिले यसलाई पर्दाफास गरे पछि फेरि संदिग्ध क्षेत्रको फोटो खिच्नुहोस्। फराकिलो स्थानको फोटो र क्लोज-अप राख्नुहोस्। कम्पोनेन्ट सन्दर्भ र अक्षीय स्थिति समावेश गर्नुहोस्; एक पृथक म्याक्रो फोटोले स्पष्ट रूपमा चिन्ह देखाउन सक्छ जबकि यसको स्थान स्थापित गर्न असम्भव छ।

यदि चिन्ह रहन्छ भने, अर्को प्रश्न यो के हो। डिप्रेसन एकसमान देखिने वा अनुमोदित मर्मत निर्णय बिना क्षतिग्रस्त उडान किनारा लुगा नदेखाउनुहोस्। सफाईले अनावश्यक सामग्री हटाउँछ; यसले पहिरो वा क्षतिग्रस्त सतह स्वीकार्य छ भनेर स्थापित गर्दैन।

जब आयामहरूलाई जाँच गर्न आवश्यक छ, निर्दिष्ट मापन अवस्था र स्थानहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मिल्दो स्क्रू र ब्यारेल रेकर्डहरू एक असंबद्ध चिसो आधार रेखा विरुद्ध तातो पठन भन्दा तुलना गर्नुहोस्। दृश्य सफाई मूल्याङ्कनलाई आयामी रिपोर्टबाट अलग राख्नुहोस्। दEJS सेवा जीवन गाइडबारम्बार मापनले निरीक्षण र प्रतिस्थापन योजनालाई कसरी समर्थन गर्छ भनेर वर्णन गर्दछ।

समीक्षाको लागि सोध्दा फोटो, रेखाचित्र र सामग्री इतिहास सँगै पठाउनुहोस्। "यो सफा छ तर अझै स्पेकहरू उत्पादन गर्दछ" तब मात्र उपयोगी छ जब टोलीले के सफा गरिएको थियो, के जम्मा गरिएको थियो र कुन उत्पादन अवस्थाले दोष पुन: उत्पादन गर्यो भनेर हेर्न सक्छ।

एक सफाई र रिलीज रेकर्ड संग पुन: सुरु प्रमाणित गर्नुहोस्

पुन: सुरु गर्नु अघि, अधिकृत कर्मचारीहरूले अनुमोदित असेंबली जाँचहरू पूरा गर्नुपर्छ, उपकरण र सफाई सामग्रीहरूको लागि खाता, गार्डहरू पुनर्स्थापना गर्नुहोस् र साइटको प्रक्रिया मार्फत मेसिन छोड्नुपर्छ। उत्पादन प्रमाणीकरण पछि आउँछ। एक सफा कम्पोनेन्ट फोटोले पुष्टि गर्न सक्दैन कि पर्ज विस्थापित भएको छ वा अर्को उत्पादनले यसको विशिष्टता पूरा गर्दछ।

अर्को उत्पादन राल र बिरुवाको नमूना योजना प्रयोग गर्नुहोस्। मूल प्रदूषण र कुनै पनि बाँकी सफाई सामग्री दुवैको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। प्रक्रियालाई एकै समयमा रेकर्ड गर्नुहोस्, त्यसैले अस्थिर सञ्चालनको क्रममा लिइएको दृश्य स्वीकार्य नमूना मात्र रिलीज मापदण्ड बन्दैन।

पुन: प्रयोज्य सफाई रेकर्ड

योजनाको लागि, शुद्ध खपत र स्टार्टअप अस्वीकार मास अलग गणना गर्नुहोस्। तिनीहरू फरक सामग्री प्रयोग हुन्। सहमत सर्तहरू अन्तर्गत पहिलो स्वीकृत उत्पादनको लागि समय मापन गर्नुहोस्, सफा डिस्चार्ज देखा पर्दासम्म मात्र होइन। ती रेकर्डहरूले सार्वभौमिक सफाई अन्तराल आविष्कार नगरी अर्को परिवर्तनलाई जस्तै-को लागि-जस्तै परिवर्तनहरू तुलना गर्न दिन्छ।

यदि प्रदूषण फिर्ता भयो भने, अर्को अनुसन्धानलाई संकीर्ण गर्न रेकर्ड प्रयोग गर्नुहोस्। कुन भागहरू सफाई दायरा बाहिर रह्यो जाँच गर्नुहोस्, आगमन सामग्री परिवर्तन भयो वा उही संक्रमण वा बन्द अवस्थाहरू दोहोर्याउनुहोस्। स्वचालित रूपमा स्क्रू पुल दोहोर्याउनुहोस् वा दोष नामबाट मात्र नयाँ स्क्रू अर्डर नगर्नुहोस्।

EJS कम्पोनेन्ट समीक्षाको लागि, हाम्रो प्रयोग गर्नुहोस्सम्पर्क पृष्ठर रेखाचित्र, राल इतिहास, फोटो र निरीक्षण अभिलेख समावेश गर्नुहोस्। त्यो जानकारीले थप निदान, आयामी निरीक्षण र परिभाषित प्रतिस्थापन विशिष्टता बीचको निर्णयलाई समर्थन गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के म व्यावसायिक शुद्धीकरणको सट्टा सामान्य उत्पादन राल प्रयोग गर्न सक्छु?

केवल जब सामग्री संक्रमण र उपकरण प्रक्रिया अनुमति दिन्छ। राल विस्थापित गर्ने र निरन्तर जम्मा हटाउने फरक कार्यहरू हुन्। अनुमोदित अनुक्रमको लागि सोध्नुहोस् र अर्को उत्पादनको आवश्यकताहरू विरुद्ध यसको नतिजाको न्याय गर्नुहोस् एक रालले प्रत्येक अघिल्लो सामग्री सफा गर्छ भनी मान्नुको सट्टा।

के मैले हरेक एक्स्ट्रुडर सफाई कम्पाउन्ड भिजाउनु पर्छ?

होइन। ठ्याक्कै ग्रेडका निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। Asaclean EX, उदाहरणका लागि, भिजाउनु आवश्यक पर्दैन र ब्यारेलमा बस्ने विरुद्ध चेतावनी बोक्छ। अर्को उत्पादनको लागि स्वीकृत होल्डिङ चरण EX वा अज्ञात शुद्धीकरणमा स्थानान्तरण गरिनु हुँदैन।

के ब्रास ब्यारेल-सफाई ब्रश सधैं सुरक्षित छन्?

भौतिक नाममा मात्र कुनै उपकरण उपयुक्त छैन। ब्रिस्टल, कोर, बोर फिट, जडान, अनुमोदित ड्राइभ विधि र कम्पोनेन्ट सतह जाँच गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त वा दूषित उपकरणहरू अस्वीकार गर्नुहोस्, र उपकरण र उपकरण निर्माताहरूको अनुमोदित प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।

के स्क्रिन प्याक र डाइ शुद्धीकरणको समयमा स्थापित रहनु पर्छ?

त्यो पर्ज ग्रेड र स्थापित प्रतिबन्धहरूमा निर्भर गर्दछ। काम गर्नु अघि लागू आपूर्तिकर्ता निर्देशनहरू प्राप्त गर्नुहोस्। यदि कन्फिगरेसन परिवर्तन आवश्यक छ भने, अधिकृत बन्द, दबाब-रिलीज र अलगाव प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्; अपरेशनको समयमा दबाब कम गर्न टूलींग नछोड्नुहोस्।

सरसफाई सकिएको छ कि छैन भनेर कसरी थाहा पाउने?

पुष्टि गर्नुहोस् कि पर्ज वा सफाई सहायकहरू हटाइएका छन् र अर्को रालले सहमत रिलीज जाँचहरू मार्फत स्वीकार्य नमूनाहरू उत्पादन गर्दछ। पुनरावृत्ति र प्रारम्भिक परिणाम रेकर्ड गर्नुहोस्। सफा देखिने स्ट्र्यान्डले उत्पादन निरीक्षण वा कम्पोनेन्ट-सर्त मूल्याङ्कनलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।