असमान स्क्रू पहिरन पङ्क्तिबद्धताको अनुसन्धान गर्ने कारण हो, पङ्क्तिबद्धता मात्र गल्ती हो भन्ने प्रमाण होइन। भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु अघि कम्पोनेन्ट मापन, ड्राइभ-देखि-ब्यारेल सन्दर्भ र मेसिनको थर्मल अवस्थासँग क्षतिको ढाँचा तुलना गर्नुहोस्। नयाँ स्क्रूले यसको रेखाचित्रसँग मेल खान सक्छ तर अझै पनि स्थापना वा प्रक्रियाको अवस्था सामना गर्न सक्छ जुन अघिल्लोलाई क्षतिग्रस्त भयो।
- प्रमाण हटाउनु अघि क्षतिको स्थान र आकार रेकर्ड गर्नुहोस्।
- अलग घर्षण पहिरन, ठोस वेजिंग र पङ्क्तिबद्ध सम्बन्धित सम्पर्क।
- विभिन्न कार्यहरूको रूपमा घटक ज्यामिति र स्थापित पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।
- परिभाषित ड्राइभ सन्दर्भ प्रयोग गर्नुहोस्; एक स्तर मिसिन फ्रेम एक पङ्क्तिबद्ध रिपोर्ट होइन।
- कागजात गरिएका जाँचहरूमा मर्मत स्वीकार गर्नुहोस् र उत्पादनमा नियन्त्रित फिर्ता गर्नुहोस्।
के असमान पहिरनले एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर गलत छ भनेर प्रमाणित गर्छ?
होइन। पहिरनको ढाँचाले तपाईंलाई अर्को कहाँ हेर्ने भनेर बताउँछ, जबकि मापन र सञ्चालन इतिहासले कारण स्थापित गर्न मद्दत गर्छ। के परिवर्तन भयो भनेर पहिचान गरेर सुरु गर्नुहोस्: कम्पोनेन्ट, ब्यारेल समर्थन, हीटर, सामग्री, उत्पादन दर वा मर्मत कार्य। स्थापना पछि देखा परेको त्रुटि एक अपरिवर्तित कर्तव्य अन्तर्गत क्रमिक पहिरनबाट फरक अनुसन्धानको योग्य छ।
सबैभन्दा उपयोगी पहिलो भिन्नता एक प्रदर्शन संकेत र घटक अवस्था को प्रत्यक्ष प्रमाण बीच छ। तल्लो आउटपुट वा उच्च पग्लिएको तापक्रमले अनुसन्धानलाई औचित्य दिन सक्छ, तर न त झुकेको पेंच वा अफसेट ब्यारेल आफैले पहिचान गर्छ। उनीहरुमाबाहिर निकाल्ने पहिरन विश्लेषण, टिम वोमर र मार्क स्पाल्डिङले फिलर, सॉलिड वेजिङ र खराब पङ्क्तिबद्धता सहित धेरै पहिरन संयन्त्रको साथमा विशिष्ट आउटपुट र डिस्चार्ज तापमानबारे छलफल गर्छन्।
| खोज्दै | यसले के समर्थन गर्दछ | के जाँच गर्न बाँकी छ |
|---|---|---|
| आउटपुट तुलनात्मक अपरेटिङ बिन्दुमा घट्छ | प्रक्रिया अब यसको आधार रेखासँग मेल खाँदैन | फिड, सामग्री, प्रतिबन्ध, तापमान र घटक अवस्था |
| खुला स्क्रूमा स्थानीय सम्पर्क क्षति हुन्छ | पहिचान भएको स्थानमा सम्पर्क भयो | कम्पोनेन्ट ज्यामिति, स्थापना र प्रक्रिया-सम्बन्धित साइड लोडिङ |
| बोर आयामहरू मूल रेकर्ड भन्दा भिन्न छन् | स्थापित ब्यारेललाई आयामी मूल्याङ्कन चाहिन्छ | बोर अक्ष र ड्राइभ सन्दर्भ पनि सहमत छ कि छैन |
| ब्यारेल वा समर्थन परिवर्तन पछि समस्याहरू देखा पर्छन् | पछिल्लो कार्य अनुसन्धान संग सम्बन्धित छ | स्थापना अभिलेख र वास्तविक पङ्क्तिबद्धता परिणाम |
| चिसो जाँचहरू स्वीकार्य देखिन्छ तर ताप पछि समस्या देखा पर्दछ | थर्मल अवस्था समीक्षा मा सम्बन्धित छ | समर्थन आन्दोलन, तताउने ब्यालेन्स र मेसिन आपूर्तिकर्ताको निर्दिष्ट हट-स्टेट जाँच |
सञ्चालन तुलना निष्पक्ष राख्नुहोस्। राल ग्रेड, फिड मोड, आरपीएम, मापन आउटपुट, पिघल तापमान र प्रतिबन्ध कन्फिगरेसन रेकर्ड गर्नुहोस्। धेरै अन्य परिवर्तनहरू पछि मापन गरिएको दबाव वा वर्तमान परिवर्तन निदान होइन। पहिरन वा गलत अलाइनमेन्टको प्रमाणको रूपमा विश्वव्यापी प्रतिशत ड्रप असाइन नगर्नुहोस्।
यो गाइड एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर पङ्क्तिबद्धता र असमान सम्पर्कसँग सम्बन्धित छ। यसले ट्विन-स्क्रू एसेम्बलीको समय वा इन्टरमेसिङ-क्लियरेन्स जाँचहरू कभर गर्दैन। पहिरन-दर ट्र्याकिङ र योजनाबद्ध प्रतिस्थापन अन्तरालहरूको लागि, प्रयोग गर्नुहोस्EJS पेंच बैरल सेवा जीवन गाइड.
हार्डवेयर परिवर्तन गर्नु अघि पहिरनको ढाँचा पढ्नुहोस्
अनुमोदित विधि द्वारा सफाई पछि स्क्रू निरीक्षण गर्नुहोस्, तर burrs हटाउन वा यसको उपस्थिति परिवर्तन गर्नु अघि तस्वीर क्षति। नामित सन्दर्भ अन्त्यबाट अक्षीय स्थिति चिन्ह लगाउनुहोस्। फराकिलो स्थानको तस्बिर र क्लोज-अप लिनुहोस् ताकि अर्को व्यक्तिले रेखाचित्रमा समान सुविधा फेला पार्न सकून्।
जिम फ्रैंकल्याण्डकोwedging र misalignment को तुलनाबताउँछ किन यी कारणहरू भ्रमित हुन सक्छन्। उसको अवलोकनमा, ठोस वेजिङले उडानको पछाडिको किनारमा बरर उत्पादन गर्न सक्छ; पङ्क्तिबद्धता-सम्बन्धित क्रसिङले दुवै अग्रगामी र पछाडि किनारहरूलाई असर गर्न सक्छ। उनले यो पनि नोट गरे कि संयन्त्रहरू एकसाथ रहन सक्छन्। यसलाई स्ट्यान्ड-अलोन स्वीकृति परीक्षणको सट्टा निरीक्षण सुरागको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्।
| कागजातको ढाँचा | छानबिनले उठाउँछ | उपस्थिति भन्दा बाहिर प्रमाण चाहिन्छ |
|---|---|---|
| Burr एक ट्रेलिंग उडान किनारामा केन्द्रित भयो | सम्भावित ठोस वेडिंग | अक्षीय स्थान, पग्लने अवस्था, सामग्री इतिहास र पूर्ण प्रोफाइल |
| दुवै उडान किनाराहरू वा दृश्य रूपमा कुचल भूमिहरूमा क्षति | सम्भावित पङ्क्तिबद्धता-सम्बन्धित सम्पर्क | स्क्रू अवस्था, बोर अवस्था र सन्दर्भित पङ्क्तिबद्ध सर्वेक्षण |
| गोलाकार जमिन र क्रमिक व्यास हानि | काम गर्ने ज्यामितिलाई असर गर्ने पहिरन | एक दोहोरिने योग्य OD/ID मापन नक्सा र सामग्री-कर्तव्य इतिहास |
| स्थानीयकृत गेज वा पृथक प्रभाव चिन्ह | एक अलग क्षति घटना संलग्न हुन सक्छ | प्रदूषण, निकासी र मर्मत इतिहास |
ठोस वेजिङ अफसेट ब्यारेलको अर्को नाम मात्र होइन। फ्र्याङ्कल्याण्डले एक च्यानललाई अवरोध गर्ने र असन्तुलित रेडियल बल सिर्जना गर्ने अमिलो सामग्री वर्णन गर्दछ। यसको स्थान र पग्लने व्यवस्था समीक्षाको लागि महत्त्वपूर्ण छ। अधिक पहिरन-प्रतिरोधी सतहले ज्यामिति वा सञ्चालन अवस्थाहरूले त्यो लोडिङ उत्पन्न गरेको हो कि भनेर स्थापित गर्न सक्दैन। दEJS बाधा-बनाम-परम्परागत पेंच गाइडत्यो प्रोफाइल समीक्षा गर्दा पिघलाउने र मिश्रण गर्ने प्रश्नहरू कसरी अलग गर्ने भनेर व्याख्या गर्दछ।
रेखाचित्र र निर्दिष्ट रोटेशनमा बाँधिएको, अगाडि र पछि लाग्ने किनारहरूका लागि लगातार लेबलहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अनुमानित दिशाको साथ एक अलग फोटो एनोटेट नगर्नुहोस्। त्यस्तै गरी, स्थिर ब्यारेलको लागि निश्चित घडी सन्दर्भ र हटाइएको पेंचको लागि छुट्टै पहिचान सन्दर्भ परिभाषित गर्नुहोस्; घुमाउने कम्पोनेन्टको स्थिति आकस्मिक रूपमा मेसिनको एक निश्चित पक्षसँग बराबर हुनु हुँदैन।
दEJS सामग्री गाइडसतह चयनको छुट्टै प्रश्नलाई समर्थन गर्दछ। सबै कुरा समाधान गर्न मिश्र धातु परिवर्तन सोध्नु अघि कार्यले पहिरिएको ज्यामिति पुनर्स्थापना गर्ने, काम गर्ने सतह परिवर्तन गर्ने वा लोड गर्ने अवस्था सच्याइरहेको छ कि छैन भन्ने निर्णय गर्नुहोस्।
लेभलिङ पेंच र ब्यारेल पङ्क्तिबद्ध छैन
लेभलले गुरुत्वाकर्षणसँग सम्बन्धित अभिमुखीकरण जाँच गर्दछ। एक पङ्क्तिबद्ध सर्वेक्षण एक परिभाषित सन्दर्भ विरुद्ध निर्दिष्ट सुविधाहरू जाँच गर्दछ। एक मेसिन फ्रेम स्तर हुन सक्छ जबकि प्रशोधन घटक आवश्यक अक्ष साझेदारी गर्दैनन्।
डेभिस-स्ट्यान्डर्डले गियरबक्स ड्राइभ क्विललाई यसको सन्दर्भको रूपमा पहिचान गर्दछextruder पङ्क्तिबद्ध प्रक्रिया। यसले अप्टिकल वा लेजर उपकरणको साथ त्यो सन्दर्भ स्थापना गर्ने, त्यसपछि ब्यारेल र फिड घाँटीलाई यसमा जोड्ने वर्णन गर्दछ। सान्दर्भिक पाठ भनेको अक्ष सर्वेक्षणको लागि स्पिरिट-लेभल पढाइलाई प्रतिस्थापन गर्नुको सट्टा मेसिन निर्माताको मिति र विधि पहिचान गर्नु हो।
पङ्क्तिबद्ध रिपोर्टले वास्तवमा के उपाय गर्छ भनेर सोध्नुहोस्
एउटा प्रयोगयोग्य रिपोर्टले मेसिन र कम्पोनेन्टहरू, सन्दर्भ सुविधा, मापन स्टेशनहरू, समन्वय सम्मेलन र थर्मल अवस्थाको नाम दिन्छ। यसले उपकरण पहिचान गर्दछ र कुनै पनि अधिकृत समायोजन अघि र पछि परिणाम रेकर्ड गर्दछ। एक्स्ट्रुडर "जाँच गरिएको" भनी एउटा कथनले यी प्रश्नहरूलाई अनुत्तरित छोड्छ।
सोध्नुहोस् कि रिपोर्ट गरिएको नतिजा ड्राइभ सन्दर्भ, फिड घाँटी, ब्यारेल बोर वा अन्य सुविधाहरू सरोकार छ। कम्पोनेन्टको बाहिरी सतह, यसको फ्ल्यान्ज फेस र यसको आन्तरिक बोर विनिमेय सन्दर्भहरू होइनन् जबसम्म निर्दिष्ट विधिले तिनीहरूको सम्बन्ध स्थापित गर्दैन। प्राविधिकले कुन सुविधा प्रयोग गरिएको थियो र किन यसले आवश्यक अक्षलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ भनेर व्याख्या गर्नुपर्छ।
स्तर फ्रेम ≠ पङ्क्तिबद्ध ब्यारेल अक्ष
वैचारिक अक्ष सम्बन्ध; अफसेटहरू अतिरंजित।
A. विभिन्न अक्ष सम्बन्धहरू
ब्यारेल अक्ष
ड्राइभ डाटाम
स्तर फ्रेम
फ्रेम स्तर हो, तर अक्ष सन्दर्भहरू फरक छन्।
B. अक्ष सम्बन्ध ड्राइभ डेटामा जाँच गरियो
ब्यारेल एक्सिस र ड्राइभ डेटम यस वैचारिक दृश्यमा मेल खान्छ।
स्तर फ्रेम
पौराणिक कथा: ठोस सुन्तला = ब्यारेल अक्ष; ड्यास गरिएको कालो = ड्राइभ डाटाम।
समर्थन डिजाइन, क्षेत्र समायोजन वा स्वीकृति सीमा होइन।
फोटो वा स्केचबाट समर्थनहरू समायोजन नगर्नुहोस्। अनुमोदित विधिले त्यो मेसिनको लागि कुन जाँच र समायोजन सम्भव छ भनेर निर्धारण गर्दछ। मेकानिकल सर्वेक्षणलाई डाउनस्ट्रीम डाइ वा हल-अफ अलाइनमेन्टबाट अलग राख्नुहोस्, जसले फरक सम्बन्धलाई सम्बोधन गर्दछ।
दEJS एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेल क्रेता गाइडप्रतिस्थापन विनिर्देशन को लागी आवश्यक घटक जानकारी को व्याख्या गर्दछ। नयाँ भागले यसको आफ्नै पङ्क्तिबद्ध सन्दर्भ प्रदान गर्दछ भनी मान्नुको सट्टा स्थापना प्रतिवेदनसँग जोडिएको निर्दिष्टीकरण राख्नुहोस्।
सीधापन, रनआउट, बोर साइज र पङ्क्तिबद्धता अलग गर्नुहोस्
यी सर्तहरू निरीक्षण प्रतिवेदनमा आदानप्रदान योग्य प्रविष्टिहरूको रूपमा देखा पर्दैन। बोर साइजले स्थानमा भएको आयामलाई वर्णन गर्दछ। सीधापनले निर्दिष्ट सुविधाको ज्यामितिसँग सम्बन्धित छ। रनआउट एक परिक्रमा सन्दर्भ र सेटअप सापेक्ष मापन भिन्नता हो। स्थापित पङ्क्तिबद्धताले निर्दिष्ट कम्पोनेन्ट वा अक्षहरू बीचको सम्बन्धलाई चिन्तित गर्दछ।
| जाँच गर्नुहोस् | प्रश्नले जवाफ दिन्छ | नतिजा संग आवश्यक जानकारी |
|---|---|---|
| स्क्रू OD र ब्यारेल आईडी | यो स्टेशन मा काम व्यास के हो? | स्थिति, दिशा मापन, उपकरण र तापमान अवस्था |
| कम्पोनेन्ट सीधापन | के निर्दिष्ट सुविधाले यसको ज्यामितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ? | सुविधा, मूल्याङ्कन लम्बाइ, समर्थन/सेटअप र रेखाचित्र कलआउट |
| रनआउट | उल्लिखित रोटेशन सन्दर्भको सापेक्ष कस्तो भिन्नता अवलोकन गरिन्छ? | डाटाम/सेटअप, सम्पर्क स्थान र रिपोर्ट पठन सम्मेलन |
| स्थापित पङ्क्तिबद्धता | निर्दिष्ट मेसिन सन्दर्भसँग ब्यारेल सम्बन्ध कसरी तुलना हुन्छ? | डाटाम, स्टेशनहरू, थर्मल राज्य र मेसिन स्वीकृति आवश्यकता |
EJS स्ट्रेटनेस फिगरले के गर्छ र के गर्दैन
दEJS गुणस्तर-निरीक्षण गाइडसीधापन अन्तर्गत 0.015 मिमी सूचीबद्ध गर्दछ र केन्द्र वा V-ब्लकहरूमा डायल-सूचक सेटअप पहिचान गर्दछ। यसको प्रकाशित सन्दर्भमा घटक निरीक्षण वस्तुको रूपमा पढ्नुहोस्। यो हरेक एक्स्ट्रुडरको लागि सार्वभौमिक अनुमतियोग्य ड्राइभ-टु-ब्यारेल अफसेट होइन।
अर्डर वा अवस्था मूल्याङ्कनका लागि, वास्तविक रेखाचित्र आवश्यकता, सुविधा र मूल्याङ्कन विधि पहिचान गर्नुहोस्। यसको सन्दर्भ र समर्थन अवस्था बिना एक सूचक पढाइ स्थापित पङ्क्तिबद्ध रूपमा पुन: लेबल गर्न सकिँदैन। न त कुल सूचक पढाइलाई कुन सेटअप उपायहरू ज्यामितिले थाहा नदिई केन्द्र रेखा अफसेटमा रूपान्तरण गर्नु हुँदैन।
तापमान अवस्थाहरू स्पष्ट राख्नुहोस्। यदि नयाँ-भाग प्रतिवेदन, हटाइएको-भाग मापन र स्थापित सर्वेक्षण विभिन्न परिस्थितिहरूमा लिइयो भने, अभिलेखहरूमा ती भिन्नताहरू सुरक्षित गर्नुहोस्। तिनीहरूको सेटअप बिना संख्याहरू तुलना गर्नाले ध्वनि कम्पोनेन्टलाई शंकास्पद देखाउन वा वास्तविक स्थापना मुद्दा लुकाउन सक्छ।
नाममात्र स्क्रू व्यास वा असम्बन्धित सीधापन मानबाट पङ्क्तिबद्ध सहिष्णुता आविष्कार नगर्नुहोस्। आवश्यक सम्बन्ध मेसिन विशिष्टताबाट आउँछ; कम्पोनेन्ट रेखाचित्रले आवश्यकताहरूको फरक सेट आपूर्ति गर्दछ।
एक क्लियरेन्स उदाहरण: किन सही व्यास केन्द्रीकरण प्रमाणित गर्दैन
एक OD/ID तुलना आवश्यक छ, तर यसले ब्यारेल अक्षको सापेक्ष स्क्रू कहाँ बस्छ भनेर स्थापित गर्न सक्दैन। एउटा साधारण गोलाकार-खण्ड उदाहरणले उत्पादन सहिष्णुता तोक्न बिना भिन्नता देखाउँछ।
100.12 एमएमको पूर्ण राउन्ड ब्यारेल बोर र एक क्रस-सेक्शनमा 100.00 एमएमको पूर्ण रूपमा गोलाकार स्क्रू-फ्लाइट खाम मान्नुहोस्। यदि केन्द्रित हो भने, रेडियल ग्याप हो:
c = (ब्यारेल ID − screw-flight OD) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 mm
अब मान्नुहोस् स्क्रू-सेक्शन केन्द्र 0.04 मिमी द्वारा अफसेट छ, जबकि दुवै व्यास अपरिवर्तित रहन्छ। केन्द्रहरूमा जोडिने लाइनको साथमा, नजिकको ग्याप ०.०२ मिमी र विपरित अन्तर ०.१० मिमी छ।
| आदर्श अवस्था | नजिकैको रेडियल ग्याप | विपरीत रेडियल ग्याप |
|---|---|---|
| केन्द्रित खण्डहरू | ०.०६ मिमी | ०.०६ मिमी |
| केन्द्र अफसेट ०.०४ मिमी | ०.०६ − ०.०४ = ०.०२ मिमी | ०.०६ + ०.०४ = ०.१० मिमी |
ती विपरित अंतरहरूको औसत ०.०६ मिमी रहन्छ। एक व्यास-आधारित क्लियरेन्स गणनाले स्थानीय विषमता प्रकट गर्दैन। यसले एक आयामी प्रश्नको जवाफ दिन्छ, पूर्ण पङ्क्तिबद्ध प्रश्न होइन।
समान व्यास। विभिन्न स्थानीय खाडलहरू।
आदर्श गोलाकार क्रस-सेक्शनहरू। अन्तर र केन्द्र अफसेट अतिरंजित छन्।
अनुमानित आयामहरू
| बोर आईडी | 100.12 मिमी |
|---|---|
| उडान-खाम OD | 100.00 मिमी |
| नाममात्र रेडियल ग्याप c | (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 मिमी |
A. केन्द्रित
| पहिलो साइड ग्याप | ०.०६ मिमी |
|---|---|
| विपरित पक्षको अन्तर | ०.०६ मिमी |
B. अफसेट केन्द्र
अनुमानित केन्द्र अफसेट e = ०.०४ मिमी।
| टाढाको ग्याप c + e | ०.०६ + ०.०४ = ०.१० मिमी |
|---|---|
| नजिकैको ग्याप c - e | ०.०६ − ०.०४ = ०.०२ मिमी |
विपरित अंतरहरूको औसत अझै 0.06 मिमी छ।
अंकगणित मात्र: EJS आयाम वा चलिरहेको क्लियरेन्स सीमा होइन।
एक खण्ड मात्र; गर्मी, विक्षेपन, गैर-गोलाकारता र प्रक्रिया लोडिंग समावेश गर्दैन।
यो मोडेलले थर्मल वृद्धि, लोचदार विक्षेपन, गैर-गोलाकारता, वास्तविक उडान ज्यामिति र प्रक्रिया लोडिङ समावेश गर्दैन। यसले एक क्रस-सेक्शनलाई पनि वर्णन गर्दछ, पूर्ण स्क्रू लम्बाइ होइन। किन निरीक्षणलाई कम्पोनेन्ट आयामहरू र सन्दर्भित स्थापना मूल्याङ्कन दुवै चाहिन्छ भनेर बुझ्नको लागि प्रयोग गर्नुहोस्, फिल्ड समायोजन गणना गर्न होइन।
लामो ब्यारेल पङ्क्तिबद्धता: समर्थन, तताउने र थर्मल आन्दोलन
लामो ब्यारेल समीक्षा एक चिसो स्थिति जाँच भन्दा बढी आवश्यक छ। डेभिस-स्ट्यान्डर्डको पङ्क्तिबद्ध लेखले समर्थन प्रणाली मार्फत थर्मल विस्तारलाई अनुमति दिने र ताप-अप पछि विक्षेपणको लागि जाँच गर्न जोड दिन्छ। यसले असमान ताप र समर्थन समस्याहरूलाई सम्भावित योगदानकर्ताहरूको रूपमा पनि पहिचान गर्दछ। मेसिन आपूर्तिकर्ताको समर्थन डिजाइन र थर्मल-जाँच प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् बरु अवरोधहरू परिवर्तन गर्न वा अन्तर्ज्ञानद्वारा शिमहरू थप्नुको सट्टा।
प्रारम्भिक अवस्थालाई सञ्चालन-तापमान अवस्थाबाट अलग गर्ने रेकर्ड बनाउनुहोस्। परिभाषित तापमान अवस्था, समर्थन व्यवस्था, मेसिन परिवर्तन र अधिकृत निरीक्षणबाट अवलोकन रेकर्ड गर्नुहोस्। नियन्त्रक सेटपोइन्टहरू मिल्ने भएकाले मात्र प्रत्येक क्षेत्र एउटै अवस्थामा पुग्छ भनी नमान्नुहोस्।
ब्यारेल वरिपरि के परिवर्तन भयो समीक्षा गर्नुहोस्
उपयोगी प्रश्नहरू समावेश छन्:
- के ब्यारेल, फिड थ्रोट, गियरबक्स इन्टरफेस वा समर्थन सारियो वा बदलियो?
- के कुनै पनि समर्थन मर्मतसम्भारको समयमा फरक रूपमा रोकिएको थियो?
- के हीटर, कूलिङ उपकरण, इन्सुलेशन वा तापक्रम सेन्सरहरू परिवर्तन गरिएका थिए?
- के आधार काम वा अर्को स्थापना परिवर्तन भयो?
- के रिपोर्ट गरिएको अवस्था चिसो, तताउने, थर्मल रूपमा स्थिर वा चिसो भइरहेको छ?
तस्बिरहरूले व्यवस्थालाई दस्तावेज गर्न सक्छ तर आन्तरिक पङ्क्तिबद्धता मापन गर्दैन। तिनीहरूलाई मेसिन रेखाचित्र र सेवा निष्कर्षहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। प्राविधिकले सान्दर्भिक स्थिति र आन्दोलन पहिचान गर्न आवश्यक छ, समर्थनहरू सुरक्षित देखिन्छ भनेर मात्र होइन।
हस्तक्षेपबाट अलग अवलोकन। एक अधिकृत निरीक्षणमा नियन्त्रित तताउने वा स्थिति समावेश हुन सक्छ, जबकि पहुँच, कम्पोनेन्ट हटाउने र समायोजनलाई मेसिनको निर्दिष्ट ऊर्जा-नियन्त्रण व्यवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ। सिद्धान्त परीक्षण गर्न गार्डहरू नखोल्नुहोस्, चलिरहेको कम्पोनेन्टहरू वरिपरि नपुग्नुहोस् वा सपोर्टहरू परिवर्तन गर्नुहोस्।
यदि तापले सर्वेक्षणको नतिजा परिवर्तन गर्छ भने, दुबै रेकर्डहरू राख्नुहोस् र मेसिन प्रणालीको कुन भागले परिवर्तनको व्याख्या गर्छ भनेर सोध्नुहोस्। चिसो-मात्र पास मेसिन आपूर्तिकर्ता द्वारा आवश्यक थर्मल मूल्याङ्कन को लागी एक विकल्प होइन। समान रूपमा, तापमान-सम्बन्धित लक्षणले मात्र समर्थन कारण हो भनेर प्रमाणित गर्दैन।
प्रतिस्थापन भागहरू अर्डर गर्नु अघि निरीक्षण अनुक्रम बनाउनुहोस्
मेसिनको सुरक्षित सञ्चालन र मर्मत प्रक्रियाहरूसँग सुरु गर्नुहोस्। शोर, असामान्य भार वा संदिग्ध सम्पर्क निर्दिष्ट त्रुटि प्रतिक्रिया मार्फत ह्यान्डल गरिनु पर्छ, लक्षण खराब बनाउन डिजाइन गरिएको परीक्षण होइन। सुधारिएको सम्पर्क परीक्षणको रूपमा खाली पेंच नचलाउनुहोस्।
नियोजित अनुसन्धानको लागि, प्रमाण सुरक्षित गर्ने अनुक्रम प्रयोग गर्नुहोस्:
- उत्पादन आधारभूत र घटना इतिहास बचत गर्नुहोस्। सामग्री, फिड, तापमान, प्रतिबन्ध र हार्डवेयरमा परिवर्तनहरू पहिचान गर्नुहोस्।
- उपकरणको अधिकृत मर्मत प्रक्रिया प्रयोग गरी सुरक्षित पहुँच र सफाईको व्यवस्था गर्नुहोस्। ड्रेसिङ वा पालिश गर्नु अघि फोटो क्षति।
- पहिचान योग्य स्टेशनहरूमा नक्सा पेंच र ब्यारेल अवस्था। आयामी पढाइहरू, फोटोहरू र सतह अवलोकनहरू लिङ्क राख्नुहोस्।
- तोकिएको सेटअप प्रयोग गरेर हटाइएका स्क्रूको ज्यामितिको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। ती निष्कर्षहरू ब्यारेल सर्वेक्षणबाट अलग राख्नुहोस्।
- एक योग्य प्राविधिकसँग मेसिन सन्दर्भ विरुद्ध स्थापित सम्बन्धको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, निर्मातालाई आवश्यक थर्मल अवस्थाहरू सहित।
- कम्पोनेन्ट मर्मत, प्रतिस्थापन, मेसिन सुधार वा प्रक्रिया/डिजाइन अनुसन्धानमा निर्णय गर्नु अघि संयुक्त निष्कर्षहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।
कम्प्याक्ट प्रमाण पत्र
| रेकर्ड | विवरणहरू जसले यसलाई प्रयोगयोग्य बनाउँछ |
|---|---|
| घटक पहिचान | मेशिन सन्दर्भ, भाग अंकन र रेखाचित्र संशोधन |
| स्टेशन नक्शा | नाम दिइएको सन्दर्भ अन्त, अक्षीय दूरी र स्टेशन पहिचानकर्ता |
| स्क्रू र ब्यारेल मापन | मिल्दो स्थानहरू, दिशाहरू, उपकरणहरू र थर्मल अवस्था |
| क्षतिग्रस्त फोटोहरू | फराकिलो स्थान दृश्य, क्लोज-अप र परिभाषित अभिमुखीकरण सन्दर्भ |
| कम्पोनेन्ट ज्यामिति रिपोर्ट | सेटअप, समर्थन बिन्दुहरू, मापन सुविधा र परिणामहरू |
| स्थापित सर्वेक्षण | ड्राइभ डाटाम, स्टेशनहरू, थर्मल अवस्था र खोजहरू अघि / पछि |
| प्रक्रिया तुलना | राल/फिड अवस्था, आउटपुट, आरपीएम, पिघल तापक्रम, दबाब/लोड र उत्पादन जाँचहरू |
यदि एक स्वतन्त्र सेवा प्रदायकले सर्वेक्षण गर्छ भने, काम सुरु गर्नु अघि डाटाम, विधि, थर्मल अवस्था र स्वीकृति मापदण्ड अनुरोध गर्नुहोस्। एक उद्धृत "एक्सट्रुडर पङ्क्तिबद्ध सेवा" लाई परिभाषित दायरा चाहिन्छ: यसले स्क्रू ज्यामिति, पूर्ण बोर-सर्त मूल्याङ्कन वा हट-स्टेट जाँच समावेश नगर्न सक्छ।
बोरस्कोपले पहुँचयोग्य सतहलाई दस्तावेज गर्न सक्छ। यसले आफैंले बोर सेन्टरलाइन स्थापना गर्दैन वा सम्पूर्ण सभाको काम गर्ने क्लियरेन्सको परिमाण निर्धारण गर्दैन। प्रमाण पत्रमा भिजुअल निरीक्षण, आयामी मापन र पङ्क्तिबद्ध सर्वेक्षण अलग प्रविष्टिहरूको रूपमा राख्नुहोस्।
EJS कारखाना परिप्रेक्ष्य: मेशिन रिपोर्ट संग भाग रिपोर्ट जडान गर्नुहोस्
EJS मा, हामी अनुमोदित रेखाचित्र, वास्तविक कम्पोनेन्ट मापन र मेशिन खोजहरू सँगै समीक्षा गर्न सिफारिस गर्छौं जब प्रतिस्थापनले असामान्य पहिरन पछ्याउँछ। दEJS एकल स्क्रू बैरल पृष्ठअनुकूलित कम्पोनेन्टहरू, आयामी जाँचहरू र राखिएको गुणस्तर रेकर्डहरू वर्णन गर्दछ। हाम्रोextruder पेंच बैरल उत्पादन पृष्ठनिरीक्षण रिपोर्ट र भागहरु संग आपूर्ति सामग्री प्रमाणपत्र पनि पहिचान गर्दछ।
ती कागजातहरू विभिन्न उद्देश्यहरू सेवा गर्छन्। सामग्री प्रमाणपत्रले आपूर्ति गरिएको सामग्री पहिचान गर्दछ। एक आयामी रिपोर्ट यसको विशिष्टता विरुद्ध घटक अवस्था रेकर्ड गर्दछ। न त ग्राहकको स्थापित मेसिन भित्र हालको अक्ष सम्बन्ध स्थापित गर्दछ।
असमान पहिरन घटक समीक्षाको लागि के पठाउने
पहिले मेसिन मोडेल, भाग पहिचान र रेखाचित्र संशोधन पठाउनुहोस्। पहिरन नक्सा, मौलिक निरीक्षण रिपोर्ट यदि उपलब्ध छ भने, हालको OD/ID रिडिङहरू र स्थितिहरूमा बाँधिएका फोटोहरू थप्नुहोस्। कुनै पनि कम्पोनेन्ट सीधापन/रनआउट रिपोर्ट र योग्य प्राविधिकको मेसिन सर्वेक्षण समावेश गर्नुहोस्। प्रस्तावित प्रतिस्थापन अवस्थित ब्यारेल भित्र चल्नेछ कि भनेर पहिचान गर्नुहोस्।
यदि एउटा मात्र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन भइरहेको छ भने, मिलन कम्पोनेन्ट अझै पनि मूल्याङ्कनमा पर्दछ। नयाँ स्क्रू रेखाचित्रले नयाँ पेंचको वर्णन गर्दछ; यसले पुन: प्रयोग गरिएको बोरको वर्तमान अवस्थालाई वर्णन गर्दैन। कुन मापनहरू मौलिक, हालको वा ग्रहण गरिएका छन् भनेर बताउनुहोस् ताकि उद्धरण वास्तविक सभामा आधारित छ।
खरिद र मर्मत अभिलेखमा आवश्यक सुधारहरू अलग राख्नुहोस्। एक मिश्र धातु परिवर्तन, एक संशोधित पिघलने प्रोफाइल र एक पङ्क्तिबद्ध सुधार फरक कार्यहरू छन्। यदि एक भन्दा बढी आवश्यक छ भने, प्रत्येक किन बनाइन्छ र यसलाई कसरी जाँच गरिनेछ रेकर्ड गर्नुहोस्। यसले प्रतिस्थापन स्क्रूमा हरेक सुधारको श्रेय दिनुको सट्टा अन्तिम उत्पादन तुलना उपयोगी बनाउँछ।
पुन: सुरु स्वीकार गर्नु अघि सुधार प्रमाणित गर्नुहोस्
समायोजन वा स्थापना को पूरा एक माइलस्टोन हो; स्थिरमा फर्कनुहोस्, स्वीकार्य उत्पादन अर्को हो। मेसिनको अनुमोदित रिलीज प्रक्रिया मार्फत मेकानिकल काम बन्द गर्नुहोस्, गार्डहरू पुनर्स्थापना गर्नुहोस् र कमीशन गर्नु अघि स्वीकृत कन्फिगरेसन कागजात गर्नुहोस्।
कम्पोनेन्ट स्वीकृति रेकर्डहरू र स्थापित सर्वेक्षण परिणामहरू राख्नुहोस्। यदि थर्मल जाँच आवश्यक छ भने, चिसो रिपोर्ट मात्र संलग्न गर्नुको सट्टा निर्दिष्ट अपरेटिङ-तापमान मूल्याङ्कन समावेश गर्नुहोस्। परिभाषित सामग्री र सञ्चालन बिन्दु विरुद्ध उत्पादन तुलना सेट गर्नुहोस्, र अघिल्लो आधार रेखाबाट प्रत्येक जानाजानी परिवर्तन नोट गर्नुहोस्।
विशिष्ट आउटपुटले तुलनात्मक रन वर्णन गर्न मद्दत गर्न सक्छ:
विशिष्ट उत्पादन = मापन मास आउटपुट (kg/h) / स्क्रू गति (rpm)
फिड मोड, प्रतिबन्ध व्यवस्था, पिघल तापक्रम, दबाब/लोड रिडिङहरू र यसको साथमा उत्पादन परिणामहरू रिपोर्ट गर्नुहोस्। बढ्दो आरपीएमको कारणले मात्र उच्च मास दरले पङ्क्तिबद्ध सुधारलाई अलग गर्दैन, र एक विशिष्ट-आउटपुट परिवर्तनले कुन मेकानिकल त्रुटि अवस्थित छ भनेर प्रमाणित गर्दैन।
परीक्षण अघि आवश्यक उत्पादन दायरा र मेसिनको सीमाहरूमा सहमत हुनुहोस्। सफलता प्रदर्शन गर्न मनमानी गति वृद्धि नखोज्नुहोस्। यदि पुरानो लक्षण फर्किन्छ भने, दोष अस्थायी रूपमा लुकेको नभएसम्म बारम्बार सेटिङहरू परिवर्तन गर्नुको सट्टा नयाँ रेकर्डहरू सुरक्षित गर्नुहोस् र निष्कर्षहरू तुलना गर्नुहोस्।
प्रयोग गर्नुहोस्EJS सम्पर्क पृष्ठकम्पोनेन्ट समीक्षाको लागि र रेखाचित्र, मापन नक्सा र मेसिन निष्कर्षहरू सँगै पठाउनुहोस्। सर्त समाधान भइसकेपछि सेवा-जीवन योजनाको लागि, नयाँ आधाररेखा स्थापना गर्नुहोस् र उही निरीक्षण स्थानहरू जारी राख्नुहोस्।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के लेभल एक्स्ट्रुडरले स्क्रू र ब्यारेल पङ्क्तिबद्ध भएको प्रमाणित गर्छ?
नं. लेभलिङले गुरुत्वाकर्षणको सापेक्ष अभिमुखीकरण जाँच गर्दछ। पङ्क्तिबद्धता निर्दिष्ट मेसिन सन्दर्भ र एक उपयुक्त मापन विधि आवश्यक छ। बोर पङ्क्तिबद्धताको प्रमाणको रूपमा फ्रेम-लेभल रिडिङ स्वीकार गर्नुको सट्टा डाटाम र मापन गरिएका सुविधाहरू पहिचान गर्न रिपोर्टलाई सोध्नुहोस्।
के दुबै उडान किनारामा रहेको burr ले गलत संरेखण पुष्टि गर्दछ?
यो एक सान्दर्भिक निरीक्षण संकेत हो, आफैले पुष्टि होइन। क्षति र यसको स्थान कागजात गर्नुहोस्, त्यसपछि घटक ज्यामिति, बोर अवस्था, स्थापित सर्वेक्षण र सञ्चालन इतिहास तुलना गर्नुहोस्। एक भन्दा बढी पहिरन संयन्त्र उपस्थित हुन सक्छ।
के स्क्रू OD र ब्यारेल ID लाई सम्पर्क रद्द गर्न सच्याउन सक्छ?
होइन। व्यासहरूले केन्द्रीकरण, पूर्ण-लम्बाइ ज्यामिति, तातो-राज्य व्यवहार वा प्रक्रिया लोडिङ स्थापना गर्दैन। मिल्दो आयामी रेकर्डहरू मूल्याङ्कनका अंश हुन्, सन्दर्भित मेसिन निरीक्षणको लागि प्रतिस्थापन होइन।
के एक कडा मिश्र धातु पङ्क्तिबद्ध-सम्बन्धित पहिरन समाधान गर्न सक्छ?
मिश्र धातु परिवर्तनले मेसिनको अक्ष सम्बन्ध स्थापना वा सुधार गर्दैन। निर्धारण गर्नुहोस् कि समस्यामा सामग्री शुल्क, कम्पोनेन्ट क्षति, स्थापना वा प्रक्रिया लोडिङ समावेश छ, त्यसपछि प्रत्येक खोजको लागि उपयुक्त कार्य निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
एक पङ्क्तिबद्ध ठेकेदारले पनि पेंच निरीक्षण गर्नुपर्छ?
अग्रिम दायरा पुष्टि गर्नुहोस्। काममा हटाइएको स्क्रू ज्यामिति, बोरको आयाम र अवस्था, ड्राइभ-टु-ब्यारेल सर्वेक्षण र आवश्यक थर्मल जाँचहरू समावेश छन् कि भनेर सोध्नुहोस्। एक प्रदायकले धेरै सेवाहरू प्रदान गर्दा पनि विभिन्न रिपोर्टहरूले विभिन्न प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छ।
