द्रुत उत्तर
एक एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू र ब्यारेल प्रतिस्थापन स्थापना गरिएको प्लाष्टिकाइजिंग इकाई, राल र रिग्राइन्ड अवस्था, कुल पिघ्ने माग, मापन गरिएको कम्पोनेन्ट अवस्था र मिलन इन्टरफेसहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। व्यास र बोतल भोल्युम मात्र अपर्याप्त छन्। कामले अवस्थित डिजाइनलाई पुनर्स्थापना गर्छ वा यसको सञ्चालन आवश्यकताहरू परिवर्तन गर्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
प्रतिस्थापनले नाममात्र व्यासमा फिट हुन सक्छ तर फिड-सेक्शन ज्यामिति, ड्राइभ जडान वा हेड एडाप्टर छुटेको छ। यसलाई समाप्त-बोतलको तौलको विरुद्धमा पनि आकार दिन सकिन्छ जबकि स्क्रूले अतिरिक्त सामग्रीलाई प्रशोधन गर्नुपर्छ जुन फ्ल्यास हुन्छ। ती विनिर्देशन समस्याहरू हुन् जुन निर्माण गर्नु अघि समाधान गरिनु पर्छ।
खरिद निर्णयले चार चीजहरू जोड्नु पर्छ: खुवाइएको सामग्री, पग्लिएको प्रक्रियाको आवश्यकता, पहिले नै स्थापित हार्डवेयर र स्वीकृतिमा आवश्यक प्रमाण। EJS कोएक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू ब्यारेल उत्पादनत्यो समीक्षाको लागि सान्दर्भिक घटक दायरा हो।
1. तपाईंले प्रतिस्थापन गरिरहनुभएको एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिङ स्क्रू र ब्यारेल पहिचान गर्नुहोस्
प्रतिस्थापन एक्स्ट्रुडर स्क्रू र ब्यारेलहरू तुलना गर्नु अघि सटीक प्लाष्टिकाइजिंग असेंबली पहिचान गर्नुहोस्। मेसिन मोडेल, एक्स्ट्रुडर वा इंजेक्शन-इकाई पदनाम, हालको भाग नम्बरहरू र कुनै पनि अघिल्लो रूपान्तरण रेकर्ड गर्नुहोस्। बहु-तह रेखामा, कुन सामग्री स्ट्रिमले कम्पोनेन्ट सेवा गर्छ भनेर पनि पहिचान गर्नुहोस्।
प्रक्रिया र स्क्रूको वास्तविक कर्तव्य पुष्टि गर्नुहोस्
एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङले एक पेरिसन बनाउँछ जुन मोल्डमा कैद गरिन्छ र खाली भागमा फुलाइन्छ। ब्लोन फिल्मले निरन्तर फिल्म ट्यूब बनाउँछ; इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिङले इन्जेक्शन-मोल्डेड प्रिफर्म प्रयोग गर्दछ। कम्पोनेन्ट नाम प्रक्रिया र स्थापित विधानसभा मिल्नुपर्छ। प्रयोग गर्नुहोस्EJS ब्लो मोल्डिंग बनाम ब्लोन फिल्म गाइडप्रारम्भिक भिन्नताको लागि।
ब्लो मोल्डिङ भित्र, वास्तविक OEM कागजातबाट निरन्तर-निकासी, एक्युमुलेटर-हेड वा पारस्परिक व्यवस्थाहरू पुष्टि गर्नुहोस्। एक चक्रीय मोल्डिङ अपरेसनले आफैले प्रमाणित गर्दैन कि पेंचले प्रत्येक चक्रलाई रोक्छ। त्यस्तै गरी, इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू र यसको फ्रन्ट-एन्ड एसेम्बलीलाई EBM सेटसँग आदानप्रदान गर्न मिल्दैन।
राल, regrind र additives
पठाउनुहोस्, पिघल्नुहोस्, मिक्स गर्नुहोस् र डेलिभर गर्नुहोस्
पिघल्नुहोस् र parison बनाउनुहोस्
एक coextrusion लाइन मा सामग्री स्ट्रिम पहिचान गर्नुहोस्
स्क्रूले मुख्य राल, रिग्राइन्ड लेयर वा अन्य सामग्री स्ट्रिम फिड गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्दिष्ट गर्नुहोस्। विभिन्न तहहरूमा विभिन्न फिड दरहरू र सामग्री आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। पूर्ण मेसिनलाई मात्र पहिचान गर्ने अनुसन्धानले प्रतिस्थापन स्थिति अस्पष्ट छोड्छ।
2. ब्लो मोल्डिङमा एक्स्ट्रुडर स्क्रू पहिरन समस्याहरू: तपाईंले पहिले के जाँच गर्नुपर्छ?
अनुसन्धान ट्रिगर गर्न उत्पादन परिवर्तनहरू प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि कम्पोनेन्ट पहिरन समावेश छ कि छैन भनेर स्थापित गर्नुहोस्। स्क्रू र ब्यारेलमा कम आउटपुट, पारिसन भिन्नता वा कालो दागहरू एट्रिब्यूट गर्नु अघि दोहोर्याउन मिल्ने सामग्री र उत्पादन अवस्था तुलना गर्नुहोस्।
| अवलोकन | पनि छानबिन हुन्छ | निर्णय गर्नु अघि रेकर्ड गर्नुहोस् |
|---|---|---|
| कम आउटपुट वा बढी rpm आवश्यक छ | सामग्री/फिड परिवर्तन, प्रतिबन्ध र तापमान नियन्त्रण | समयबद्ध कुल आउटपुट, rpm, राल मिश्रण, दबाव स्थान र वास्तविक पिघल तापमान |
| Parison sag वा अस्थिर ड्रप | पिघलने अवस्था, सामग्री व्यवहार, ड्रप समय र मेसिन अनुक्रम | पारिसन अवलोकनहरू, सामग्री पहिचान र समय-सम्बन्धित सेटिङहरू |
| पर्खाल वितरण परिवर्तन | हेड/टूलिङ्ग अवस्था, तापक्रम सन्तुलन र पारिसन नियन्त्रण | जहाँ भिन्नता हुन्छ र सम्बन्धित प्रक्रिया रेकर्ड गर्दछ |
| कालो दाग वा स्ट्रेकिंग | फिड प्रदूषण, अपमानित निक्षेप, टाउको र हीटर अवस्था | सामग्री/परिवर्तन इतिहास, तस्बिरहरू र जब दोष देखा पर्दछ |
Formosa कोFormolene polyethylene झटका मोल्डिंग प्रक्रिया गाइडparison र उपस्थिति समस्याहरूको लागि धेरै सम्भावित कारणहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यसको नोभेम्बर 2008 संस्करण त्यो निदानात्मक भिन्नता बुझ्नको लागि उपयोगी छ; सञ्चालन निर्णयहरूको लागि हालको ग्रेड-विशिष्ट र मेसिन निर्देशनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
ब्यारेल सेटपोइन्टहरूबाट अलग रूपमा मापन गरिएको पिघल तापमान रेकर्ड गर्नुहोस्। कुन ठाउँमा दबाब नापिएको छ भनी पहिचान गर्नुहोस्, र पिघलिएको दबाबलाई उड्ने हावाको चापबाट अलग राख्नुहोस्। यदि शारीरिक निरीक्षण पछ्याउँछ भने, लक्षण तालिकालाई निदानको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा स्क्रू र ब्यारेल मापनको साथ उत्पादन रेकर्ड जोडी गर्नुहोस्।
3. राल, रिग्राइन्ड र फिड अवस्था निर्दिष्ट गर्नुहोस्
"Regrind संग HDPE" ले धेरै इनपुटहरू समाधान नगरी छोड्छ। स्क्रूमा पुग्ने मिश्रणको सही राल र अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्। पोलिमर परिवार उस्तै रहँदा पनि फिड फारम वा स्थिरतामा परिवर्तनले काम परिवर्तन गर्न सक्छ।
| इनपुट | के बयान गर्ने | रेकर्ड किन महत्त्वपूर्ण छ |
|---|---|---|
| राल | आपूर्तिकर्ता, ग्रेड र सान्दर्भिक सामग्री डाटा | PE वा PP ले मात्र ग्रेड पहिचान गर्दैन |
| प्रवाह डाटा पिघल्नुहोस् | मूल्य, एकाइ, परीक्षण तापमान र लोड | विभिन्न अवस्थाहरूमा मापन गरिएका मानहरू प्रत्यक्ष रूपमा तुलना गर्न सकिँदैन |
| Regrind वा PCR | स्रोत, मिश्रण अनुपात र धेरै भिन्नता | आन्तरिक ट्रिम र बाह्य रिसाइकल स्ट्रिम फरक फिड विवरणहरू हुन् |
| शारीरिक फीड फारम | गोली, दाना, फ्लेक, जरिवाना र बल्क घनत्व आधार | समीक्षामा पुन: उत्पादन गर्न फिड अवस्था परिभाषित गर्दछ |
| additives | रङ, फिलर र अन्य सूत्र परिवर्तनहरू | प्रस्तावित ज्यामिति र निर्माणलाई वास्तविक मिश्रणको विरुद्धमा समीक्षा गर्न अनुमति दिन्छ |
| सामग्री प्रवाह | रेखामा तह वा एक्स्ट्रुडर स्थिति | एउटा तहका आवश्यकताहरूलाई अर्को एकाइमा लागू हुनबाट रोक्छ |
मिश्रण कसरी मापन र नमूना गरिन्छ सहमत हुनुहोस्। एक उद्धृत regrind प्रतिशत एक परिभाषित मास आधार र सामाग्री को एक विवरण को आवश्यकता छ। यो प्रत्येक कन्टेनर वा अनुप्रयोगको लागि कम्बल स्वीकृति होइन।
मेरो सिफारिस यसको वरिपरि ज्यामिति परिवर्तन निर्दिष्ट गर्नु अघि परिवर्तन फिड अवस्था समाधान गर्न हो। अन्यथा, प्रतिस्थापन यसको कार्य परिभाषित गर्न प्रयोग गरिएको भन्दा फरक मिश्रण विरुद्ध न्याय गर्न सकिन्छ।
4. प्रतिस्थापनले वास्तवमा पूरा गर्नुपर्ने पिघलिएको मागको गणना गर्नुहोस्
फ्ल्यास र पुच्छरको रूपमा डिस्चार्ज गरिएको भाग सहित स्क्रूबाट गुजरने सामग्रीको गणना गर्नुहोस्। समाप्त-भाग मास, कुल प्रशोधित द्रव्यमान र ताजा-सामग्री खपतले विभिन्न प्रवाहहरू वर्णन गर्दछ।
कुल पिघलने प्रति चक्र = शुद्ध भाग मास × प्रति चक्र भाग + डिस्चार्ज फ्लैश र पुच्छर मास
चक्र-औसत पिघलिएको माग गणना गर्न साइकल/घण्टाले किलोग्राम/साइकललाई गुणन गर्नुहोस्।
एक काम मास-संतुलन उदाहरण
यस उदाहरणको लागि, म प्रत्येक 24 सेकेन्डमा पूरा भएको दुई भागहरू मान्छु, प्रत्येक ट्रिमिङ पछि 120 ग्राम तौल, थप 60 ग्राम फ्ल्यास र प्रति चक्र टेलहरू। कुनै अन्य घाटा समावेश छैन। यी गणना व्याख्या गर्नका लागि काल्पनिक इनपुटहरू हुन्।
| मात्रा | गणना | नतिजा |
|---|---|---|
| प्रति घण्टा साइकल | ३,६०० ÷ २४ | 150 चक्र/घन्टा |
| प्रति घण्टा भागहरू | १५० × २ | ३०० भाग/घण्टा |
| नेट समाप्त भाग मास | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 kg/h |
| फ्ल्यास र टेलहरू | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 kg/h |
| कुल पिघलिएको माग | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | ४५ किलो/घन्टा |
केवल समाप्त भागहरू हेर्दा 36 kg/h दिन्छ। यस उदाहरणमा स्क्रूको कुल शुल्क 45 kg/h छ, 9 kg/h फ्ल्यास र टेलहरू सहित। प्लाष्टिकाइजिंग आवश्यकता परिभाषित गर्दा म कुल प्रयोग गर्नेछु।
Regrind परिसंचरण अझै पनि प्लाष्टिकाइजिंग क्षमता प्रयोग गर्दछ
अब मान्नुहोस् कि सबै सफा ट्रिम पुन: प्रयोगको लागि अनुमोदित छ, प्रणाली स्थिर अवस्थामा छ र त्यहाँ कुनै अतिरिक्त हानिहरू छैनन्। ताजा-सामग्री इनपुट त्यसपछि 36 kg/h हुन सक्छ, 9 kg/h regrind को रूप मा प्रसारित संग। पेंच अझै पनि 45 kg/h प्रक्रिया गर्दछ। पुन: प्रयोगले ताजा-सामग्रीको आवश्यकता घटाउँछ तर स्क्रू मार्फत पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको अर्को पास हटाउँदैन।
ताजा सामग्री36 kg/h
ट्रिम फर्काइयो9 kg/h
समाप्त भागहरू36 kg/h
फ्ल्यास र टेलहरू9 kg/h
रिटर्न लूप: 9 kg/h ट्रिम फिड प्रणालीमा फिर्ता जान्छ।
म त्यसपछि फीड फारम, वास्तविक प्लाष्टिकाइजिंग समय, दबाब र त्यो माग विरुद्ध पिघल गुणस्तर जाँच गर्नेछु। एक्युमुलेटर वा रेसिप्रोकेटिङ प्रणालीमा, कहिले र कसरी पिघलिन्छ भन्ने स्थापित गर्न वास्तविक अनुक्रम प्रयोग गर्नुहोस्। पेरिसन इजेक्शन दर स्वचालित रूपमा स्क्रूको चक्र-औसत थ्रुपुट होइन।
यसको सामग्री अवस्था संग मूल्याङ्कन आउटपुट पढ्नुहोस्
बेकुमको मौलिकएक्स्ट्रुजन हेड र एक्स्ट्रुडर ब्रोशर, PDF पृष्ठ 8, किन एकल kg/h मान अपूर्ण छ भनेर वर्णन गर्दछ। SxxN 24D तालिकामा यसको S60N मोडेलमा छुट्टै आउटपुट पङ्क्तिहरू छन्:
| OEM मोडेल | सामग्री पङ्क्ति | सूचीबद्ध आउटपुट दायरा |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 देखि 120 kg/h |
| एउटै मोडल | HDPE / regrind, 70% / 30% | 5 देखि 110 kg/h |
| एउटै मोडल | PP | 7 देखि 80 kg/h |
ब्रोसरको फुटनोट सामग्री द्वारा गति, बल्क घनत्व द्वारा HDPE पङ्क्ति, बल्क घनत्व र पिघल दबाव, र PP ग्रेड भिन्नता द्वारा पङ्क्ति योग्य हुन्छ। यी Bekum विशिष्टताहरू हुन्, EJS मूल्याङ्कन वा अनुकूलता अनुमोदनहरू होइनन्। तिनीहरूलाई लागू गर्नु अघि वास्तविक मेसिनको कागजात पुष्टि गर्नुहोस्।
5. एक्स्ट्रुडर फिड ब्यारेल, स्क्रू ज्यामिति र कूलिङ जडानहरू जाँच गर्नुहोस्
तपाईंको मेसिनमा "एक्सट्रुडर फिड ब्यारेल" द्वारा आपूर्तिकर्ताको अर्थ के हो परिभाषित गर्नुहोस्। यसले फिड-सेक्शन कम्पोनेन्टको वर्णन गर्न सक्छ वा ब्यारेल एसेम्बलीको लागि थप व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। भाग नम्बर र रेखाचित्रमा नाम मिलाउनुहोस्; फिड थ्रोट, फिड बुश र पूर्ण तातो ब्यारेल विनिमेय विवरण होइनन्।
चिकनी-बोर र ग्रुभ-फिड निर्माण पहिचान गर्नुहोस्
मूल फिड व्यवस्था र यसको मिलन स्क्रू ज्यामिति, कूलिंग जडानहरू र कम्पोनेन्ट सीमाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। बेकुमको ब्रोसरले छुट्टै ग्रुभ्ड ब्यारेल 24D डिजाइन र यसको HiPEx 36D प्रविधिको वर्णन गर्दछ। उदाहरणले पूर्ण कन्फिगरेसन जाँच गर्न समर्थन गर्दछ; यसले स्थापना गर्दैन कि प्रत्येक प्रतिस्थापनले कुनै पनि डिजाइन प्रयोग गर्नुपर्छ।
काम गर्ने ज्यामिति रेकर्ड गर्नुहोस्, व्यास मात्र होइन
काम गर्ने र समग्र लम्बाइ छुट्टै निर्दिष्ट गर्नुहोस्। च्यानलको गहिराइ, पिच, कम्प्रेसन वा बाधा सुविधाहरू र लागू हुने ठाउँमा मिश्रण खण्डहरू पहिचान गर्नुहोस्। L/D उपयोगी सन्दर्भ हो, तर एउटै व्यास र L/D भएका दुईवटा एक्स्ट्रुडर स्क्रू अझै ज्यामिति र जडानहरूमा भिन्न हुन सक्छन्।
पिघल तापक्रम र ड्राइभ सीमाहरूको साथमा पग्लने र मिश्रण आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्नुहोस्। लामो स्क्रू, बलियो मिश्रण र उच्च गति सर्तहरूका साथ विकल्पहरू हुन्, विश्वव्यापी अपग्रेडहरू होइन। जस्तै-को लागि-जस्तै प्रतिस्थापनले अनुमोदित ज्यामिति पुन:प्राप्त गर्नुपर्छ; पुन: डिजाइनको लागि निर्दिष्ट उद्देश्य र वरपरको प्रणालीको समीक्षा चाहिन्छ।
6. स्क्रू, ब्यारेल वा मिलाइएको सेट बदल्ने कि नदिने निर्णय गर्नुहोस्
प्रतिस्थापन दायरा छनौट गर्नु अघि दुवै घटकहरू मापन गर्नुहोस्। निर्दिष्ट मापन सर्तहरू प्रयोग गरी परिभाषित अक्षीय स्थानहरू र दिशाहरूमा बाहिर-व्यास र ब्यारेल भित्र-व्यास रिडिङहरू मिलाउनुहोस्। एकल समग्र आयाम स्वीकार्य देखिँदा पनि स्थानीय विस्तार, अण्डाकार, स्कोरिङ वा क्षतिले फरक पार्न सक्छ।
Diametral निकासी = ब्यारेल आईडी - स्क्रू OD
रेडियल क्लियरेन्स = diametral क्लियरेन्स ÷ 2
सम्बन्धित मापन स्थानहरू प्रयोग गर्नुहोस् र कुन परिभाषा रेखाचित्र वा सेवा सीमा प्रयोग गर्दछ पहिचान गर्नुहोस्।
पूर्ण मापन विधि र व्याख्याको लागि, हेर्नुहोस्EJS पहिरन मापन र प्रतिस्थापन गाइड। जेनेरिक क्लियरेन्स अनुपात, बितेको सेवा समय वा अन्य मेसिनको सीमालाई यस सभाको स्वीकृति मापदण्डमा नबनाउनुहोस्।
| प्रस्तावित दायरा | प्रमाण चाहिन्छ | के अझै समीक्षा गर्न आवश्यक छ |
|---|---|---|
| पेंच मात्र बदल्नुहोस् | बाँकी ब्यारेल आयाम र अवस्था सहमत आवश्यकताहरू पूरा | मिल्दो क्लियरेन्स, फिड खण्ड र इन्टरफेसहरू |
| ब्यारेल मात्र बदल्नुहोस् | राखिएको स्क्रू ज्यामिति, अवस्था र जडानहरू उपयुक्त रहन्छन् | जम्मा गरिएको जोडीले आवश्यक फिट पुनर्स्थापना गर्छ कि गर्दैन |
| मिल्दो सेट बदल्नुहोस् | परिभाषित नयाँ-भाग रेखाचित्र र पूर्ण आपूर्ति सीमा | पुन: प्रयोग गरिएको फिड, ड्राइभ र एडाप्टर घटकहरू |
| पुनर्निर्माण वा रिलाइनिङको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् | अवस्थित घटकको केस-विशिष्ट मूल्याङ्कन | ज्यामिति, निर्माण, निरीक्षण र प्रक्रिया आवश्यकताहरू पुनर्स्थापित गरियो |
अर्डरमा हरेक नयाँ, मर्मत र पुन: प्रयोग गरिएको वस्तु पहिचान गर्नुहोस्। लगाइएको नमूना हालको अवस्थाको प्रमाण हो, स्वचालित रूपमा नाममात्र उत्पादन रेखाचित्र होइन। पुनर्निर्माण सम्भाव्यतालाई "मरम्मत गर्न सकिने" शब्दमा आधारित प्रतिज्ञाको सट्टा कम्पोनेन्ट-विशिष्ट मूल्याङ्कन चाहिन्छ।
7. अर्डर गर्नु अघि प्रत्येक मेकानिकल र थर्मल इन्टरफेस प्रमाणित गर्नुहोस्
व्यास द्वारा अर्डर गर्नु अघि
यदि मैले बोतलको तौल फरक-फरक रहेको र पेरिसन सग हुँदैछ भनेर सोधपुछ प्राप्त गरेमा, मूल व्यासमा स्क्रू र ब्यारेल प्रतिस्थापन गर्न अनुरोधको साथ, म पहिले उत्पादन समस्यालाई प्रतिस्थापन विशिष्टताबाट अलग गर्नेछु। म रेजिन ग्रेड पुष्टि गर्छु, अनुपात र फिड अवस्था, त्यसपछि आउटपुट, rpm, वास्तविक पिघल तापक्रम र टाउको दबाब समान परिस्थितिहरूमा तुलना गर्नुहोस्। सामग्री, तापक्रम नियन्त्रण, टाउको र मेसिनको समय सबै समावेश हुन सक्छ; उपस्थिति एक्लै पेंच पहिरन स्थापित गर्न सक्दैन।
कम्पोनेन्ट निरीक्षणको लागि, म सम्बन्धित स्थानहरूमा स्क्रू OD र ब्यारेल ID मापनको लागि सोध्नेछु, साथै स्कोरिङ, ओभ्यालिटी र फिड-सेक्शन अवस्थाको रेकर्डहरू सहित। यदि मेसिनले ग्रुभ्ड फिडिङ प्रयोग गर्दछ भने, म स्क्रू, फिड सेक्सन र कूलिङ जडानहरू सँगै समीक्षा गर्नेछु।
त्यसपछि मात्र म परिभाषित गर्नेछु कि कार्यले अवस्थित डिजाइन पुनर्स्थापना गर्छ वा परिवर्तन गर्दछ। पहिरिएका आयामहरू नयाँ-भाग नाममात्र आयामहरू हुनु हुँदैन, र समान व्यासले मिल्दो इन्टरफेसहरू स्थापना गर्दैन। रेखाचित्र अनुमोदन पछि, घटक निरीक्षण र एक सामग्री परीक्षण आयाम, स्थापना र उत्पादन परिणाम को लागी अलग रेकर्ड हुनुपर्छ।
| इन्टरफेस वा सुविधा | स्वीकृत स्पेसिफिकेशनमा रेकर्ड गर्नुहोस् | संलग्न गर्न प्रमाण |
|---|---|---|
| ड्राइभको अन्त्य र स्थान | स्प्लाइन्स वा कुञ्जीहरू, युग्मन, घुमाउने दिशा, काँधहरू र अक्षीय खाम पत्ता लगाउने | मेसिन इन्टरफेस रेखाचित्र र लेबल फोटोग्राफहरू |
| स्क्रू र बोर | नाममात्र ज्यामिति, काम गर्ने/समग्र लम्बाइ र मिल्दो बोर परिभाषा | नियन्त्रित भाग रेखाचित्र र निरीक्षण स्थानहरू |
| फिड खण्ड | फिड खोल्ने, अलग झाडी वा आस्तीन, माउन्टिंग र आन्तरिक सुविधाहरू | असेंबली रेखाचित्र र पहिचान मिल्ने घटक |
| डिस्चार्ज अन्त्य | हेड-एडप्टर जडान, फ्ल्यान्ज वा थ्रेड, सील र प्रवाह-मार्ग इन्टरफेस | एडाप्टर/जडान रेखाचित्र र आपूर्ति सीमा |
| थर्मल र सेन्सिङ सुविधाहरू | हीटर क्षेत्रहरू, सेन्सर-प्वाल स्थिति/गहिराइ र कूलिङ जडानहरू | रेखाचित्र, सर्किट पहिचान र मेसिन आवश्यकताहरू |
युग्मन · काँध
परिक्रमा · अक्षीय स्थिति
आन्तरिक सुविधाहरू · माउन्ट गर्दै
हीटर · सेन्सर · कूलिंग
एडाप्टर · फ्ल्यान्ज वा थ्रेड
सील · प्रवाह-मार्ग इन्टरफेस
स्पष्टीकरण पानामा उही प्रमाण क्षेत्रहरू प्रयोग गर्नुहोस्: मूल्य र एकाइ, रेखाचित्र संशोधन वा मापन स्थान, पुष्टि वा समाधान नभएको स्थिति, र कसले वस्तु बन्द गर्नेछ। यसले हराएको जानकारीलाई उत्पादन धारणा बन्नु अघि देखिने बनाउँछ।
8. उत्पादन प्रमाणीकरणबाट अलग घटक निरीक्षण
एक आयामी निरीक्षणले स्थापित गर्दछ कि निर्मित भागले यसको सहमत विनिर्देशहरू पूरा गर्दछ। सामग्री परीक्षणले स्थापित कन्फिगरेसनले रेकर्ड गरिएका अवस्थाहरूमा के गर्छ भनेर स्थापित गर्दछ। उत्तरदायित्वको स्पष्ट विभाजनको साथ दुवै योजना बनाउनुहोस्।
निर्माण गर्नु अघि कम्पोनेन्ट परिभाषा फ्रिज गर्नुहोस्
रेखाचित्र संशोधन, नयाँ/पुन:प्रयोग गरिएको घटक सूची, निर्दिष्ट सामग्री र उपचार, निरीक्षण स्थानहरू र कागजात आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्। "bimetallic" जस्ता निर्माण लेबलमा भर पर्नुको सट्टा वास्तविक स्पेसिफिकेशनको लागि सोध्नुहोस्। सामान्य कागजात जाँचहरू मा कभर गरिएको छEJS स्क्रू बैरल गुणस्तर निरीक्षण गाइड.
| स्टेज | प्रमाण | निर्णय आधार |
|---|---|---|
| ढुवानी अघि | भाग पहिचान, मापन आयाम र निर्दिष्ट सामग्री/उपचार कागजातहरू | स्वीकृत रेखाचित्र र खरिद विनिर्देश |
| स्थापना समीक्षा | पुष्टि गरिएको मिलन भागहरू, जडानहरू र मेसिन कन्फिगरेसन | वास्तविक मेसिन र कम्पोनेन्ट आवश्यकताहरू |
| उत्पादन परीक्षण | रेसिन/रिग्राइन्ड रेकर्ड, सेटिङ्हरू, समय सकिएको कुल आउटपुट, पिघल्ने अवस्था र प्यारिसन/उत्पादन परिणामहरू | सहमत उत्पादन र सञ्चालन मापदण्ड, अवधि र नमूना योजना |
सफल परीक्षणको रूपमा के गणना हुन्छ परिभाषित गर्नुहोस्
सहमत राल, मिश्रण, उत्पादन, मोल्ड र सञ्चालन अनुक्रम प्रयोग गर्नुहोस्। रेकर्ड गर्नुहोस् जहाँ आउटपुट मापन गरिन्छ र स्वीकार्य भागको रूपमा के गणना हुन्छ। तौल, पर्खाल वितरण, उपस्थिति र कुनै पनि अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षणहरूले वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।
छोटो शिखर उत्पादन प्रदर्शन दिगो स्वीकार्य उत्पादन भन्दा फरक छ। परीक्षण अवधि, नमूना मात्रा, पास/असफल मापदण्ड र परीक्षण अघि समाधान नगरिएका वस्तुहरूको उपचारमा सहमत हुनुहोस्। कम्पोनेन्ट स्वीकृति र प्रक्रिया नतिजाहरू एउटै भाग पहिचानसँग जोडिएको राख्नुहोस् एकलाई अर्कोको विकल्पको रूपमा प्रयोग नगरी।
9. एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ प्रतिस्थापन समीक्षाको लागि EJS के पठाउने
एक प्याकेज पठाउनुहोस् जसले हार्डवेयर, यसको कर्तव्य र तपाईले चाहानु भएको परिवर्तन पहिचान गर्दछ। EJS ले यसको लागि नाइट्राइड र बाईमेटलिक विकल्पहरू सूचीबद्ध गर्दछएक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग स्क्रू र ब्यारेलहरू; निर्माणलाई वास्तविक सामग्री र सहमत कम्पोनेन्ट स्पेसिफिकेशन विरुद्ध समीक्षा गरिनु पर्छ।
- मेसिन र प्लाष्टिकाइजिङ-इकाई पहिचान, तह/सामग्री-स्ट्रिम स्थिति र हालको भाग नम्बरहरू।
- उपलब्ध रेखाचित्रहरू, संशोधनहरू, लेबल गरिएका फोटोहरू र भागहरू र मिलन जडानहरूको मापन।
- राल ग्रेड, रिग्राइन्ड/PCR स्रोत र अनुपात, additives र भौतिक फिड अवस्था।
- नेट पार्ट मास, डिस्चार्ज गरिएको फ्ल्यास/टेल मास, भाग प्रति चक्र र सान्दर्भिक समय आधार।
- हालको प्रक्रिया अवलोकन, पहिरन मापन र राखिएको घटकको अवस्था।
- उद्देश्य र आपूर्ति सीमा: अवस्थित डिजाइन पुनर्स्थापना गर्नुहोस्, परिवर्तन मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र नयाँ वा पुन: प्रयोग गरिएको छ भनेर पहिचान गर्नुहोस्।
EJS को उत्पादन पृष्ठले बताउँछ कि निरीक्षण रिपोर्टहरू र सामग्री प्रमाणपत्रहरू प्रदान गरिन्छ। अर्डरमा आवश्यक रेकर्डहरू परिभाषित गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई अनुमोदित रेखाचित्र र आपूर्ति गरिएको भाग पहिचानहरूमा जडान गर्नुहोस्।
EJS को साथ प्रतिस्थापन विवरण तयार गर्नुहोस्
तपाईंसँग भएको जानकारी पठाउनुहोस् र कुनै समाधान नभएको आयाम वा सञ्चालन अवस्थाहरू पहिचान गर्नुहोस्। समीक्षाले तपाइँको कामको लागि आवश्यक घटक र प्रमाणहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ।
sales@ejsscrewbarrel.com
+८६-५७४-८३०६५९११
10. बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के म एक्लै पेंच व्यास द्वारा प्रतिस्थापन अर्डर गर्न सक्छु?
होइन। व्यासले काम गर्ने ज्यामिति, फिड-सेक्शन डिजाइन, ड्राइभ र पत्ता लगाउने सुविधाहरू, हेड जडान वा थर्मल इन्टरफेसहरू स्थापना गर्दैन। स्थापना गरिएको एसेम्बली पहिचान गर्नुहोस् र निर्माण गर्नु अघि एक नियन्त्रित रेखाचित्र वा पर्याप्त प्रमाणित जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।
के इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू र ब्यारेलहरू एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ सेटसँग आदानप्रदान गर्न सकिन्छ?
आदानप्रदानशीलता मान्नु हुँदैन। इन्जेक्शन मोल्डिङ र एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिङ कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको वास्तविक मेसिन, गति, सामग्री कर्तव्य र मिलन सम्मेलनहरू मिल्नुपर्छ। प्रक्रिया नामहरू र नाममात्र व्यासले मात्र प्रतिस्थापन स्वीकृत गर्न सक्दैन। EBM सेटसँग ब्लोन फिल्म कम्पोनेन्टहरू तुलना गर्दा उही सावधानी लागू हुन्छ।
के बोतलको तौल परिवर्तनले पेंच र ब्यारेल लगाएको प्रमाणित गर्छ?
होइन। तौल परिवर्तन पूर्ण सान्दर्भिक प्रक्रियाको छानबिन गर्ने कारण हो। सामग्री र फिड अवस्था, तापक्रम, दबाबको स्थान, टाउको/उपकरण अवस्था र मेसिन सेटिङहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, त्यसपछि आवश्यक भएमा भौतिक अवस्था र आयामहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। केवल अवलोकनले असफल घटक पहिचान गर्दैन।
के आवश्यक प्लाष्टिकाइजिंग आउटपुटमा फर्काइएको फ्ल्यास समावेश गर्नुपर्छ?
हो, जब यो फेरि पेंच मार्फत खुवाइन्छ। स्वीकृत ट्रिम पुन: प्रयोगले ताजा-सामग्री खपत परिवर्तन गर्दछ, तर पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीले अझै पनि स्क्रूको कुल थ्रुपुटमा योगदान गर्दछ। मास ब्यालेन्स, पुन: प्रयोग सर्तहरू र अन्य हानिहरू परिभाषित गर्नुहोस् ताकि एउटै सामग्री न मेटियोस् न एक पासमा दुई पटक गणना गर्नुहोस्।
के बाईमेटलिक निर्माणमा स्विच गर्दा असंगत खुवाउने समस्या समाधान हुन्छ?
आफैले होइन। निर्माण परिवर्तनले फिड फारम, ब्लेन्डिङ, फिड-सेक्शन ज्यामिति, कूलिङ वा अन्य सञ्चालन अवस्थाहरू उपयुक्त छन् भनी स्थापित गर्दैन। परिवर्तन निर्दिष्ट गर्नु अघि विसंगतिको स्रोत र कम्पोनेन्टको वास्तविक पहिरन वा जंग आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।
यदि मूल OEM रेखाचित्र हराइरहेको छ भने म के प्रदान गर्न सक्छु?
मेसिन र एकाइ पहिचान, भाग नम्बरहरू, लेबल गरिएका तस्बिरहरू, मापन र मिलन-घटक जानकारीको साथ सुरु गर्नुहोस्। प्रस्तावित नयाँ-भाग आयामहरूबाट हालको लगाइएका मापनहरू अलग गर्नुहोस्। उत्पादन अघि एक सहमत रेखाचित्र र आपूर्ति दायरामा छुटेका सुविधाहरू समाधान गर्नुहोस्।
