द्रुत उत्तर
स्थापना गरिएको इन्जेक्शन एकाइको भोल्युम, दबाब र प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता विरुद्ध पूरा शट आवश्यकता जाँच गरेर इंजेक्शन मोल्डिङ स्क्रू छनोट गर्नुहोस्। व्यास एक्लै छनोट मिलाउन सक्दैन। दिइएको मेसिन कन्फिगरेसनमा उपलब्ध इन्जेक्शन दबाब कम गर्दा ठूलो पेंचले थप भोल्युम प्रदान गर्न सक्छ।
अधिक शट क्षमताको लागि अनुरोधले गलत प्रतिस्थापनको नेतृत्व गर्न सक्छ यदि समस्या वास्तवमा ढिलो रिकभरी, गलत शट-वजन गणना वा मिलन कम्पोनेन्टमा लगाउने हो। हालको इन्जेक्शन-इकाई कोड, राल र प्रति चक्र इन्जेक्ट गरिएको कुल सामग्रीको साथ सुरू गर्नुहोस्। त्यसपछि निर्णय गर्नुहोस् कि कार्यले अवस्थित डिजाइन पुनर्स्थापना गर्दैछ वा मेसिन कन्फिगरेसन परिवर्तन गर्दैछ।
यो गाइड त्यो प्रतिस्थापन निर्णय मा केन्द्रित छ। फराकिलो उत्पादन सिंहावलोकनको लागि, हेर्नुहोस्EJS इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू र ब्यारेल गाइड.
1. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको शट क्षमता के हो?
शट क्षमताले यसको निर्दिष्ट मूल्याङ्कन आधार अन्तर्गत इंजेक्शन इकाईको अधिकतम डेलिभरी क्षमताको वर्णन गर्दछ। यसलाई cm³ मा गणना गरिएको भोल्युम वा polystyrene (g PS) को ग्राममा सन्दर्भ शट वजनको रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ। तपाईंको आवश्यक शट साइज एक विशेष मोल्डिङ चक्रको लागि आवश्यक सामग्री हो।
| मात्रा | सामान्य एकाइ | के प्रमाणित गर्ने |
|---|---|---|
| सैद्धान्तिक स्ट्रोक मात्रा | cm³ | स्क्रू व्यास र अधिकतम अनुमत अक्षीय स्ट्रोक |
| सन्दर्भ शट वजन | g PS | OEM को सन्दर्भ सामग्री र मूल्याङ्कन आधार |
| कुल शट आवश्यक छ | g/चक्र | सबै गुहाहरू प्लस स्प्रू र धावकहरूले प्रत्येक चक्रलाई डिस्चार्ज गरे |
| प्लाष्टिकीकरणको माग | kg/h | वास्तविक रिकभरी विन्डो भित्र आवश्यक सामग्री |
अधिकतम क्षमता र प्रयोग योग्य क्षमता फरक छ
ज्यामितीय अधिकतमले प्रत्येक रालको लागि उपयुक्त अपरेटिङ विन्डो परिभाषित गर्दैन। वास्तविक प्रक्रियाको लागि अनुमति दिनुहोस्, OEM को स्ट्रोक सीमा र आवश्यक कुशन। कुशन चक्रको परिभाषित बिन्दुमा स्क्रूको अगाडि बाँकी रहेको सामग्रीसँग सम्बन्धित पेंच-स्थिति अवलोकन हो; निर्दिष्ट गर्नुहोस् कि तपाईंले न्यूनतम कुशन वा होल्डको अन्त्यमा रहेको स्थिति भन्न खोजेको हो।
मूल्याङ्कन, कन्ट्रोलर सेटिङ र मापन गरिएको कुल शटलाई समीक्षा पानामा अलग-अलग लाइनहरूमा राख्नुहोस्। यसले सन्दर्भ मानलाई चुपचाप स्वीकृति मापदण्ड बन्नबाट रोक्छ।
2. स्क्रू व्यास र स्ट्रोकले इंजेक्शन भोल्युम कसरी निर्धारण गर्छ?
एक आदर्श बेलनाकार विस्थापनको लागि, स्क्रूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई अक्षीय स्ट्रोकद्वारा गुणा गर्नुहोस्। मिलिमिटरमा व्यास र स्ट्रोकको साथ, mm³ लाई cm³ मा रूपान्तरण गर्न 1,000 ले विभाजन गर्नुहोस्:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = cm³ मा स्वेप्ट भोल्युम · D = स्क्रू व्यास मिमीमा · S = अक्षीय स्ट्रोक मिमीमा
πD² ÷ 4
व्यास D
अगाडि
वैचारिक विस्थापन मात्र। स्क्रू उडानहरू, भल्भ आन्दोलन र वास्तविक क्लियरेन्सहरू चित्रण गरिएको छैन।
सही स्ट्रोक परिभाषा प्रयोग गर्नुहोस्
अधिकतम स्ट्रोक, मिटरिङ स्थिति, डिकम्प्रेसन आन्दोलन र वास्तविक अगाडि यात्रा फरक मात्रा हो। प्रदर्शित मानहरू घटाउनु अघि मेसिनको स्थिति सन्दर्भ स्थापना गर्नुहोस्। भल्भ बन्द, पिघल कम्प्रेसन र चुहावटले पनि मोल्डमा पुग्ने सामग्रीबाट आदर्श विस्थापनलाई अलग गर्न सक्छ।
स्क्रू L/D ले व्यासको सापेक्ष कार्य लम्बाइ वर्णन गर्दछ। यो इंजेक्शन स्ट्रोक होइन र भोल्युम गणनामा S प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। समग्र भाग लम्बाइ फेरि अर्को आयाम हो।
3. किन ठूलो पेंचले बढी मात्रा तर कम दबाब प्रदान गर्न सक्छ?
समान अक्षीय इन्जेक्शन बलको सरल अवस्था अन्तर्गत, प्लास्टिकको दबाब लगभग स्क्रू क्षेत्रद्वारा विभाजित बल हो: p ≈ F/A। व्यास बढ्दा क्षेत्रफल बढ्छ, त्यसैले समान बलले कम दबाब उत्पन्न गर्छ। वास्तविक मेसिन सीमा ड्राइभ र निर्दिष्ट इंजेक्शन-इकाई कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।
एक वास्तविक इंजेक्शन-इकाई तालिका पढ्नुहोस्
निम्न मानहरू ARBURG को ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION प्राविधिक डेटा, इंजेक्शन इकाई 400, मुद्रित पृष्ठ 3 बाट आउँछन्। तिनीहरूले OEM विकल्पहरू चित्रण गर्छन्, EJS प्रतिस्थापन विशिष्टताहरू होइन।
| स्क्रू व्यास | अधिकतम स्ट्रोक | गणना गरिएको भोल्युम | अधिकतम गोली वजन | अधिकतम इंजेक्शन दबाब |
|---|---|---|---|---|
| 35 मिमी | 160 मिमी | 154 सेमी³ | 141 ग्राम PS | 2,500 बार |
| 40 मिमी | 160 मिमी | २०१ सेमी³ | 184 ग्राम पीएस | 2,000 बार |
| 45 मिमी | 160 मिमी | 254 सेमी³ | २३२ ग्राम पीएस | 1,580 बार |
स्रोत:ARBURG मूल प्राविधिक डेटा, पृष्ठ 3। निर्माताले नोट गर्दछ कि विनिर्देशहरू कन्फिगरेसन, प्रक्रिया र सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, र अधिकतम इंजेक्शन दबाब र प्रवाह पारस्परिक रूपमा अनन्य हुन सक्छ।
तपाईंको आवश्यक सञ्चालन बिन्दुमा उपलब्ध दबाब र इंजेक्शन दर तुलना गर्नुहोस्। धेरै अधिकतम मानहरू भएको तालिकाले मेसिनले ती सबै एकैसाथ डेलिभर गर्न सक्छ भन्ने वाचा गर्दैन।
क्ल्याम्प टनेजले स्क्रू पहिचान गर्दैन
ठूला टनेज इन्जेक्शन मोल्डिङमा पनि, क्ल्याम्प बलले मात्र स्थापित इन्जेक्शन एकाइ पहिचान गर्न सक्दैन। इकाई कोड, हालको स्क्रू व्यास र मेसिन कागजात रेकर्ड गर्नुहोस्। एउटै क्ल्याम्प रेटिङ भएको मेसिनमा फरक स्क्रू, ड्राइभ वा स्ट्रोक विकल्प हुन सक्छ।
4. क्याभिटी, स्प्रु र रनरहरूले आवश्यक शट भोल्युमलाई कसरी असर गर्छ?
प्रत्येक चक्रमा पूर्ण मोल्डिङ प्रणालीमा डिस्चार्ज गरिएको सामग्रीको गणना गर्नुहोस्। परम्परागत चिसो धावक मोल्डको लागि, प्रारम्भिक मास ब्यालेन्स हो:
कुल शट मास = भाग मास × गुहा गणना + डिस्चार्ज स्प्रू र रनर मास
इंजेक्शन मोल्डिंग मा एक स्प्रू के हो?
स्प्रू नोजलबाट मोल्डको फिड प्रणालीमा पग्लने मुख्य मार्ग हो; त्यस मार्गबाट ठोस पदार्थलाई स्प्रू पनि भनिन्छ। चिसो धावक मोल्डमा, कुल शट निर्धारण गर्दा धावकहरूसँग तौल गर्नुहोस्। उल्लेख गरिएको भागको तौल शुद्ध वजन काटिएको छ वा कुनै संलग्न फिड सामग्री समावेश छ कि छैन रेकर्ड गर्नुहोस्।
एकल-गुहा मोल्डहरूलाई एउटा गुहाको भागको द्रव्यमान चाहिन्छ; बहु-गुहा मोल्डहरूलाई सबै गुहाहरूको योग चाहिन्छ। तौल गर्ने विधि एकरूपमा राख्नुहोस्, र प्रत्येक डिस्चार्ज गरिएको वस्तुलाई एक पटक गणना गर्नुहोस्।
तातो धावक बनाम चिसो धावक: सही सामग्री गणना गर्नुहोस्
चिसो धावक प्रणालीले प्रत्येक चक्रको साथ यसको ठोस फिड सामग्री बाहिर निकाल्छ। तातो धावकले यसको तातो च्यानलहरूमा पग्लिएको सामग्री राख्छ, त्यसैले यसको सम्पूर्ण आन्तरिक सूची प्रत्येक चक्रमा शट वजनमा थपिएको छैन। थर्मल इतिहास र निवास समय मूल्याङ्कन गर्दा राखिएको सामग्री अझै पनि महत्त्वपूर्ण छ।
परिभाषित सामग्री आधार प्रयोग गरेर मास रूपान्तरण गर्नुहोस्
भोल्युम अनुमानको लागि, उपयुक्त पग्लिएको घनत्व, वा OEM को दस्तावेज गरिएको सामग्री रूपान्तरण विधिको साथ V = m/ρ प्रयोग गर्नुहोस्। राल ग्रेड र मानको आधार रेकर्ड गर्नुहोस्। बल्क गोली घनत्व र कोठा-तापमान ठोस घनत्व प्रशोधन अवस्थाहरूमा घनत्वसँग आदानप्रदान गर्न मिल्दैन।
सामग्री-विशेष क्षमता निर्देशन प्रयोग गर्नुहोस्
Celanese ले यसको Celcon र Hostaform acetal परिवारहरूको लागि अधिकतम मेसिन क्षमताको 30% देखि 70% सम्मको शट सिफारिस गर्दछ, जबकि यसको Vectra LCP मार्गदर्शनले 50% देखि 75% दिन्छ। ती भौतिक-पारिवारिक सिफारिसहरू हुन् जुन निवास समय व्यवस्थापन गर्नका लागि हो, प्रत्येक रालको लागि विश्वव्यापी स्वीकृति दायरा होइन। हेर्नुहोस्Celanese को मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मार्गदर्शन.
उपयोग गणना गर्नु अघि अंक र भाजक परिभाषित गर्नुहोस्। कुल शट भोल्युमलाई सैद्धान्तिक अधिकतम भोल्युमले भाग गरेको ज्यामितीय अनुपात हो। यसले प्रत्येक गतिशील प्रभाव समावेश गर्दैन वा सामग्री आपूर्तिकर्ताको प्रशोधन सिफारिसलाई स्वचालित रूपमा सन्तुष्ट पार्दैन।
5. काम गरिएको उदाहरण: 40 mm र 45 mm स्क्रू विकल्पहरू तुलना गर्नुहोस्
यस उदाहरणको लागि, म 72 g को एक काल्पनिक कुल शटको साथ सुरु गर्छु, प्रत्येक चक्र डिस्चार्ज गरिएको सबै सामग्री सहित, र 0.80 g/cm³ को पग्लिएको घनत्व मान्छु। घनत्व एक गणना इनपुट हो, निर्दिष्ट राल ग्रेड होइन। आवश्यक पग्लिएको भोल्युम 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³ हो।
त्यसपछि मैले 40 मिमी र 45 मिमीको स्क्रू व्यास भएका दुई उम्मेदवार इन्जेक्सन-इकाई सेटअपहरू तुलना गर्छु, प्रत्येकमा 160 मिमीको अधिकतम स्ट्रोकको साथ:
| गणना | 40 मिमी विकल्प | 45 मिमी विकल्प |
|---|---|---|
| अधिकतम सैद्धान्तिक मात्रा | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 सेमी³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 सेमी³ |
| आदर्श यात्रा आवश्यक छ | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 मिमी | ९० × ४,००० ÷ (π × ४५²) = ५६.६ मिमी |
| ज्यामितीय मात्रा उपयोगिता | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | ९० ÷ २५४.५ ≈ ३५.४% |
दुबै सैद्धान्तिक मात्रा उदाहरणको माग भन्दा बढी छ। म अझै पनि कन्फिगरेसन छनौट गर्नु अघि दबाव क्षमता, राल अवस्था, कुशन र रिकभरी समय जाँच गर्नेछु। कम उपयोगिता प्रतिशतले मात्र ठूलो विकल्पलाई राम्रो बनाउँदैन।
यी गणनाहरूले भल्भ-क्लोजिंग विस्थापन, पिघल कम्प्रेसन र चुहावटलाई समावेश गर्दैन। तिनीहरूले पूर्ण उम्मेदवार कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्छन्; तिनीहरूले 40 मिमी पेंचको लागि डिजाइन गरिएको ब्यारेलमा 45 मिमी स्क्रू स्थापना गर्ने अधिकार दिँदैनन्।
6. के स्क्रूले उपलब्ध समय भित्र शटलाई प्लाष्टिकाइज गर्न सक्छ?
शट क्षमताले एक एकाइले कति सामाग्री इंजेक्शन गर्न सक्छ मापन गर्दछ। प्लाष्टिकाइजेसन क्षमताले निर्दिष्ट परिस्थितिहरूमा प्रयोगयोग्य पग्लने कति चाँडो तयार गर्न सक्छ भन्ने चिन्ता गर्दछ। एउटा स्क्रूमा पर्याप्त ज्यामितीय भोल्युम हुन सक्छ र अझै पनि रिकभर गर्न धेरै समय लाग्छ।
वास्तविक रिकभरी विन्डोमा माग गणना गर्नुहोस्
काल्पनिक 72 g उदाहरणलाई जारी राख्दै, 24-सेकेन्डको चक्रले औसत 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 kg/h खपत गर्छ। यदि प्लाष्टिकाइजिङको लागि उपलब्ध वास्तविक समय केवल 8 सेकेन्ड हो भने, त्यो सञ्झ्यालमा आवश्यक औसत दर 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/h हो।
औसत खपत
10.8 kg/h
त्यो विन्डोमा आवश्यक दर
32.4 kg/h
म स्वीकार्य पिघल गुणस्तरमा राल-विशिष्ट क्षमता र परीक्षण रेकर्डहरूसँग विन्डोको माग तुलना गर्नेछु। सामग्रीको अवस्था जाँच नगरी स्क्रू गति बढाउनुले थर्मल वा पिघल-गुणस्तर समस्याको लागि समय समस्या साट्न सक्छ।
बस्ने समयलाई छुट्टै मूल्याङ्कन चाहिन्छ
अधिकतम स्वेप्ट भोल्युम ब्यारेल, स्क्रू च्यानलहरू र फ्रन्ट-एन्ड प्यासेजहरूमा रहेको कुल सामग्री सूची होइन। यसलाई शट भोल्युम द्वारा विभाजित र चक्र समय द्वारा गुणन एक भरपर्दो कुल निवास-समय मापन उत्पादन गर्दैन।
होल्ड-अप, थ्रुपुट, अवरोधहरू र पग्लिएको तापमान सँगै मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। Celanese कोRynite PET मोल्डिंग गाइड, यसको पिघल-र-सिलिन्डर-तापमान छलफलमा, शट साइज, चक्र समय र निवास अवस्थाहरू बीचको सम्बन्धलाई सम्बोधन गर्दछ। वास्तविक राल ग्रेडको लागि गाइड लागू गर्नुहोस्; PET सिफारिसहरू सबै प्लास्टिकका लागि सेटिङहरू होइनन्।
7. इंजेक्शन स्क्रू र ब्यारेल प्रतिस्थापन गर्दा के मिल्नुपर्छ?
ठूलो स्क्रू निर्दिष्ट गर्नु अघि
यदि मैले सोधपुछ प्राप्त गरें भने, "हामीलाई थप शट क्षमता चाहिन्छ, त्यसैले हामी ठूलो स्क्रू चाहन्छौं," म पहिले स्थापित इन्जेक्शन एकाइ पहिचान गर्नेछु र प्रत्येक चक्रमा प्रयोग गरिएको सामग्री अलग गर्नेछु। अंश वजनको साथमा, म गुहा गणना र चिसो धावक र स्प्रू प्रत्येक चक्र डिस्चार्ज जाँच गर्नेछु। मेसिनको PS-रेट गरिएको शट वजन अर्को रालको लागि उपलब्ध शट वजन मात्र बन्न सक्दैन।
अर्को, म अनुमति दिइएको स्ट्रोक, प्रेसर मार्जिन र वास्तविक प्लाष्टिकाइजिङ विन्डोको समीक्षा गर्नेछु। अपर्याप्त भोल्युम र ढिलो रिकभरीलाई विभिन्न जाँचहरू चाहिन्छ: पहिलो चिन्ता प्रयोगयोग्य क्षमता; दोस्रो सामग्री, स्क्रू ज्यामिति र सञ्चालन अवस्थाहरूको समीक्षा पनि आवश्यक छ। छोटो शट वा ढिलो रिकभरीले मात्र स्क्रू व्यास गलत छ भनेर स्थापित गर्न सक्दैन।
प्रतिस्थापन रेखाचित्रमा, म ब्यारेल बोर, काम गर्ने लम्बाइ, ड्राइभ जडान, काँध पत्ता लगाउने र स्क्रू-टिप एसेम्बली जाँच गर्नेछु। पुरानो भागबाट लगाइएको आयामहरू स्वचालित रूपमा नयाँको लागि नाममात्र आयाम बन्न सक्दैनन्। मेरो सिफारिस कार्यले अवस्थित कन्फिगरेसनलाई पुनर्स्थापना गर्छ वा परिवर्तन गर्दछ, त्यसपछि व्यास समीक्षा गर्नुहोस् र सहमत राल र मोल्डको साथ परिणाम प्रमाणित गर्नुहोस्।
इन्टरफेस समीक्षा ट्रेस योग्य बनाउनुहोस्
| जाँच गर्नुहोस् | के रेकर्ड गर्ने | संलग्न गर्न प्रमाण |
|---|---|---|
| मेसिनको पहिचान | मोडेल, इंजेक्शन-इकाई कोड, हालको स्क्रू विकल्प र भाग नम्बरहरू | नेमप्लेटहरू, OEM भागहरूको सूची र परिमार्जन इतिहास |
| पेंच र ब्यारेल | नाममात्र व्यास, मिल्दो बोर, काम र समग्र लम्बाइ | स्वीकृत रेखाचित्र संशोधन र मापन स्थानहरू |
| ड्राइभ र पत्ता लगाउने सुविधाहरू | स्प्लाइन वा कुञ्जी विवरण, युग्मन, काँध र अक्षीय स्थान | इन्टरफेस रेखाचित्र र लेबल फोटोग्राफहरू |
| अगाडि-अन्त विधानसभा | थ्रेड साइज र दिशा, मिलन अवयव र अक्षीय खाम | विधानसभा रेखाचित्र, भाग पहिचान र निरीक्षण अभिलेख |
| सामाग्री र उपचार | राल ग्रेड, फिलर, रिग्राइन्ड र सहमत कम्पोनेन्ट विशिष्टता | सामग्री डाटा र निर्दिष्ट निरीक्षण कागजातहरू |
प्रत्येक समाधान नभएको क्षेत्रको लागि, नाम कसले पुष्टि गर्नेछ। पहिरिएको हार्डवेयरको मापनबाट नाममात्र नयाँ-भाग आयामहरू अलग गर्नुहोस्। यदि मूल रेखाचित्र हराइरहेको छ भने, समीक्षा योग्य विनिर्देश स्थापना गर्न OEM पहिचान, लेबल गरिएको मापन र मिलन भागहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
व्यास परिवर्तनको लागि मिल्दो ब्यारेल, स्क्रू टिप, ड्राइभ लोड, नियन्त्रण रूपान्तरण र OEM-अनुमति प्राप्त कन्फिगरेसनको समीक्षा पनि आवश्यक छ। भल्भ-कम्पोनेन्ट पहिचानको लागि, प्रयोग गर्नुहोस्EJS स्क्रू-टिप र चेक-रिंग गाइड.
8. प्रतिस्थापन कसरी निरीक्षण र प्रमाणीकरण गर्नुपर्छ?
मोल्डिङ प्रक्रियाको प्रमाणीकरणबाट निर्मित घटकहरूको अलग स्वीकृति। एक आयामी रिपोर्टले जवाफ दिन्छ कि एक भागले यसको सहमत विनिर्देशहरू पूरा गर्दछ। उत्पादन परीक्षणले जवाफ दिन्छ कि स्थापित कन्फिगरेसनले परिभाषित काम आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
| स्टेज | चेक | अभिलेख र निर्णय आधार |
|---|---|---|
| ढुवानी अघि | अंश पहिचान, रेखाचित्र संशोधन, आयाम, सामग्री र निर्दिष्ट उपचार | निर्दिष्ट स्थानहरू, एकाइहरू, विधिहरू र सहमत रेखाचित्र सीमाहरू |
| स्थापना गर्नु अघि | मिलन-भाग अवस्था र अनुमोदित कन्फिगरेसनको पुष्टि | कम्पोनेन्ट निरीक्षण र मेसिन-विशेष स्थापना आवश्यकताहरू |
| स्थापना पछि | प्रतिनिधि राल र मोल्ड; शट वजन, कुशन, रिकभरी, दबाब र अंश गुणस्तर | रेकर्ड गरिएका सेटिङहरू, लगातार मापन विधिहरू र सहमत स्वीकृति मापदण्ड |
परीक्षण अघि नमूना मात्रा र पास/असफल मापदण्डमा सहमत हुनुहोस्। नतिजाहरूसँग राल ग्रेड, गुहा कन्फिगरेसन, रनर प्रणाली र मापन विधि राख्नुहोस् ताकि पछिको तुलनाहरूले समान आधार प्रयोग गर्न सकून्।
वजन भिन्नता, कुशन आन्दोलन वा लामो रिकभरीले अनुसन्धानलाई औचित्य दिन सक्छ, तर कुनै पनि स्वतन्त्र रूपमा असफल घटक पहिचान गर्दैन। सामग्रीको तयारी, फिड अवस्था, मेसिन सेटिङहरू र स्क्रू र ब्यारेल अवस्थासँगै भल्भको मिलन भागहरू जाँच गर्नुहोस्।
9. तपाईंले प्रतिस्थापन समीक्षाको लागि EJS के पठाउनुपर्छ?
EJS कोइंजेक्शन स्क्रू बैरल उत्पादन पृष्ठप्रशोधित सामग्री, उत्पादन आवश्यकताहरू र महत्वपूर्ण जडान आयामहरूमा आधारित अनुकूलन कार्य वर्णन गर्दछ। निम्न जानकारी तयार गर्नुहोस् ताकि प्रतिस्थापन अनुरोधले कम्पोनेन्ट र यसको उद्देश्य कार्य दुवै परिभाषित गर्दछ:
- मेसिन मोडेल, इंजेक्शन-इकाई कोड, हालको स्क्रू व्यास र अवस्थित भाग नम्बरहरू।
- हालको रेखाचित्र वा लेबल गरिएका तस्बिरहरू र स्क्रू, ब्यारेल र मिलन इन्टरफेसहरूको मापन।
- राल ग्रेड, फिलर सामग्री, पुन: प्रयोग र कम्पोनेन्ट सामग्री वा उपचार पहिले नै निर्दिष्ट गरिएको छ।
- भाग तौल, गुहा गणना र स्प्रू/रनर मास प्रत्येक चक्र डिस्चार्ज।
- चक्र समय, वास्तविक रिकभरी विन्डो, हालको प्रक्रिया रेकर्ड र समाधान गर्न समस्या।
- स्पष्ट उद्देश्य: अवस्थित डिजाइन पुनर्स्थापित गर्नुहोस् वा क्षमता वा कन्फिगरेसनमा परिवर्तनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
EJS ले यसको स्क्रू ब्यारेलहरूको लागि निरीक्षण रिपोर्टहरू र सामग्री प्रमाणपत्रहरू आपूर्ति गर्दछ। अर्डरमा आवश्यक कागजात स्कोप समावेश गर्नुहोस् र यसलाई अनुमोदित भाग पहिचान र रेखाचित्रमा बाँध्नुहोस्। यी अभिलेखहरूले घटक स्वीकृति समर्थन गर्दछ; अनुप्रयोगलाई अझै पनि यसको आफ्नै सहमत प्रक्रिया प्रमाणीकरण चाहिन्छ।
मिल्दो प्रतिस्थापनको रूपमा पेंच र ब्यारेल छलफल गर्नुहोस्
आफ्नो शट र साइकल डेटा संग मेशिन र घटक जानकारी पठाउनुहोस्। कुनै पनि छुटेका क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस् ताकि तिनीहरू प्रतिस्थापन विशिष्टतालाई अन्तिम रूप दिनु अघि समाधान गर्न सकिन्छ।
sales@ejsscrewbarrel.com
+८६-५७४-८३०६५९११
10. बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के ०.३७ पाउन्ड इन्जेक्शन मोल्ड गरिएको भागले मलाई आवश्यक मेसिन टनेज वा स्क्रू व्यास बताउन सक्छ?
होइन। भागको तौल एक्लैले पनि निर्धारण गर्न सक्दैन। क्ल्याम्प साइजिङलाई अनुमानित क्षेत्र र गुहा-दबाव आवश्यकताहरू पनि चाहिन्छ, जबकि इंजेक्शन इकाईलाई पूर्ण शट, राल अवस्था, दबाब, इंजेक्शन दर र रिकभरी-समय आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ। स्क्रू क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नु अघि प्रत्येक चक्रमा सबै गुहाहरू र फिड सामग्री समावेश गर्नुहोस्।
के PS-रेट गरिएको शट वजन PP को लागि उपलब्ध शट वजन जस्तै हो?
होइन। PS को ग्राममा भएको मूल्याङ्कनले polystyrene सन्दर्भ आधार प्रयोग गर्दछ। OEM को दस्तावेज रूपान्तरण विधि वा वास्तविक PP ग्रेड र सर्तहरूको लागि उपयुक्त सामग्री-घनत्व आधार प्रयोग गर्नुहोस्। पेलेट बल्क-घनत्व मान प्रतिस्थापन नगर्नुहोस् वा असंबद्ध मेसिनबाट रूपान्तरण कारक प्रतिलिपि नगर्नुहोस्।
के 20% देखि 80% शट उपयोग प्रत्येक सामग्रीको लागि उपयुक्त छ?
होइन। क्षमता मार्गदर्शन राल, मेसिन र प्रशोधन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ, निवास समय सहित। उपयोग कसरी गणना गरिन्छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस् र सान्दर्भिक राल आपूर्तिकर्ता र OEM निर्देशनलाई परामर्श गर्नुहोस्। एक व्यापक प्रतिशत दायराले ग्रेड-विशिष्ट समीक्षालाई प्रतिस्थापन गर्दैन।
के म ठूलो पेंच मात्र बदलेर शट क्षमता बढाउन सक्छु?
ठूलो व्यासलाई मिल्दो ब्यारेल र पूर्ण इंजेक्शन-इकाई कन्फिगरेसनको समीक्षा चाहिन्छ। अगाडि-अन्त विधानसभा, ड्राइभ जडान, लोड, नियन्त्रण रूपान्तरण र OEM सीमाहरू जाँच गर्नुहोस्। एक भोल्युम गणना मात्र रूपान्तरण अनुमोदन गर्दैन।
के एक स्थिर कुशनले पेंच र ब्यारेल नखुलेको प्रमाणित गर्छ?
होइन। स्थिर कुशन परिभाषित परिस्थितिहरूमा एक प्रक्रिया अवलोकन हो। यसले स्क्रू, ब्यारेल र भल्भ कम्पोनेन्टहरूको आयाम वा अवस्था स्थापित गर्दैन। सान्दर्भिक आयाम र घटक निरीक्षण संग संगत प्रक्रिया रेकर्ड प्रयोग गर्नुहोस्।
यदि मूल स्क्रू रेखाचित्र हराइरहेको छ भने म के प्रदान गर्न सक्छु?
मेसिन र इंजेक्शन-इकाई पहिचान, अवस्थित भाग नम्बरहरू, लेबल गरिएका फोटोहरू र हालका भागहरूको मापन र तिनीहरूको मिलन इन्टरफेसहरूबाट सुरु गर्नुहोस्। प्रस्तावित नाममात्र आयामहरूबाट अलग-अलग लगाइएका मापनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। जानकारी निर्माण गर्नु अघि एक सहमत विनिर्देशमा समीक्षा गरिनु पर्छ।
