नाइट्राइड स्क्रू र ब्यारेल: इस्पात चयन, केस गहिराई र निरीक्षण

1. नाइट्राइडिङ भनेको के हो र यसले स्क्रू र ब्यारेलमा के परिवर्तन गर्छ?

नाइट्राइडिङ एक थर्मोकेमिकल सतह उपचार हो जसले कठोर सतह क्षेत्र विकास गर्न स्टीलमा नाइट्रोजन परिचय गर्दछ। यसले नजिकको सतह सामग्री परिवर्तन गर्दछ; यसले छुट्टै ब्यारेल लाइनर थप्दैन। जम्मा गरिएको नाइट्राइड कोटिंग र नाइट्राइड स्टिल कम्पोनेन्टलाई खरिद अर्डरमा फरक विवरण चाहिन्छ।

कम्पोनेन्ट र सुरक्षित सतहहरू छुट्टै पहिचान गर्नुहोस्

वास्तविक भागबाट सुरु गर्नुहोस्: स्क्रू, ब्यारेल, मिल्दो जुम्ल्याहा-स्क्रू सेट वा अन्य कम्पोनेन्ट। स्क्रूमा, उपचार आवश्यकताले ढाकिएको फ्लाइट क्रेस्ट, फ्ल्याङ्क र च्यानल सतहहरू पहिचान गर्नुहोस्। ब्यारेलमा, काम गर्ने बोर र उपचारबाट बहिष्कृत कुनै पनि क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस्। ड्राइभ जडानहरू, थ्रेडहरू र पत्ता लगाउने अनुहारहरूलाई तिनीहरूको आफ्नै रेखाचित्र निर्देशनहरू चाहिन्छ।

ग्यास नाइट्राइडिङ प्रक्रियालाई यसको निर्माण सन्दर्भमा राख्नुहोस्

EJS को नाइट्राइड स्क्रू ब्यारेल दायरायसको मुख्य वर्तमान प्रक्रियाको रूपमा ग्यास नाइट्राइडिङ पहिचान गर्दछ। प्रतिस्थापन अर्डरको लागि, चयन गरिएको स्टिलको लागि मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्, यसको अघिल्लो तातो उपचार, मेसिनिङ र सतहको तयारी, नाइट्राइडिङ, कुनै पनि पछिको परिष्करण र अन्तिम निरीक्षण। प्रक्रियाको नाम वा फर्नेस चक्र अवधिले समाप्त-भाग आवश्यकताहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।

स्टिल नाइट्राइडिङ प्रक्रिया बुझ्नको यो व्यावहारिक उद्देश्य हो: प्रत्येक अपरेशनमा कुन अवस्थामा प्रवेश गर्छ र समाप्त कम्पोनेन्टको साथमा कुन प्रमाणहरू हुनुपर्छ भनेर स्थापित गर्नुहोस्। ग्यास र प्लाज्मा विधिहरूको तुलना मात्र उपयोगी हुन्छ यदि यसले अर्डर गरिएको भागको लागि प्रमाणित मार्गमा लैजान्छ।

2. नाइट्राइडिंग स्टील चयन: ग्रेड र कोर अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्

सामग्री रेकर्ड संग ग्रेड पढ्नुहोस्

EJS कोएकल स्क्रू बैरल उत्पादन विवरण38CrMoAlA, 34CrAlNi7 र 31CrMoV9 सहित सामग्रीहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्। छनोटलाई अझै पनि घटक रेखाचित्र, सूत्रीकरण र आवश्यक समाप्त अवस्थासँग जोड्न आवश्यक छ। उपलब्ध स्टिलहरूको सूची प्रत्येक मेसिनमा सबैभन्दा राम्रो काम गर्ने एक श्रेणीकरण होइन।

नामित सामग्रीको मानक, ग्रेड, ताप संख्या, रासायनिक संरचना र आपूर्ति अवस्था जाँच गर्नुहोस्। यी रेकर्डहरूलाई अंश वा नियन्त्रित उत्पादन ब्याचमा लिङ्क राख्नुहोस्। जब एक अन्तर्राष्ट्रिय विकल्प प्रस्ताव गरिएको छ, वास्तविक विशिष्टताहरू र स्वीकृति आवश्यकताहरू तुलना गर्नुहोस्; बिक्री तालिकामा समान पदनाम प्रतिस्थापन अनुमोदन गर्न अपर्याप्त छ।

नाइट्राइडिङ अघि शर्त पुष्टि गर्नुहोस्

इस्पात उत्पादकOvako ले 31CrMoV9 को वर्णन गर्दछनिभाउने र टेम्पर्ड पार्ट्सका लागि अभिप्रेरित जुन सामान्यतया मेसिन र पछि नाइट्राइड हुन्छ। त्यो अनुक्रम महत्त्वपूर्ण छ: स्टिल ग्रेड र यसको पूर्व अवस्था सतह-उपचार विशिष्टताको अंश हो।

प्रस्तावित थर्मल अनुक्रमको आवश्यक कोर अवस्था र अनुकूलता पुष्टि गर्नुहोस्। सतहको उपचारले अनुपयुक्त कोरलाई सच्याउछ भन्ने अनुमान नगर्नुहोस्। सामाग्री रेकर्डले सुरुको स्टील पहिचान गर्दछ; उपचार र परीक्षण रेकर्डले पछि के भयो भनेर पत्ता लगाउँदछ।

नाइट्राइडिङ कार्बन स्टील बनाम मिश्र धातु नाइट्राइडिंग स्टील

"के यो कार्बन स्टील नाइट्राइड हुन सक्छ?" "के यसले यो पेंचको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ?" भन्दा साँघुरो प्रश्न हो। सादा-कार्बन र मिश्र धातु स्टीलहरूले उपचारमा फरक प्रतिक्रिया दिन सक्छन्। अर्को स्टीलबाट सतह-कठोरता लक्ष्य स्थानान्तरण गर्नुको सट्टा वास्तविक ग्रेड र अवस्थाको लागि प्रमाण चाहिन्छ।

आधार स्टील, सतह उपचार र काम गर्ने मिश्र धातु बीचको फराकिलो भिन्नताको लागि, प्रयोग गर्नुहोस्पेंच र ब्यारेल सामग्री गाइड.

3. के सतहको कठोरता नाइट्राइडिङ गुणस्तरको न्याय गर्न पर्याप्त छ?

होइन। सतहको कठोरता कुनै विशेष स्थान र परीक्षण अवस्थाको एउटा परिणाम हो। यो आफैले देखाउँदैन कि कठोरता कसरी गहिराई संग परिवर्तन हुन्छ। न त एक छेउमा पढाइले कामको लम्बाइमा एकरूपता स्थापित गर्दैन।

परीक्षण विधि राख्नुहोस् र संख्याको साथ बल गर्नुहोस्

प्रतिवेदनले लागू हुने बल, स्थान र तयारीको साथमा नतिजा Vickers, Knoop, Rockwell वा अर्को विधि हो कि भनेर पहिचान गर्नुपर्छ। मूल मापन स्केल सुरक्षित गर्नुहोस्। रूपान्तरित HRC मान प्रत्यक्ष रकवेल परीक्षण होइन, र HV1 पदनामले परीक्षण-बल जानकारी बोक्छ जुन नग्न "HV" मानले प्रदान गर्दैन।

ISO 6507-1:2023Vickers कठोरता परीक्षण विधि निर्दिष्ट गर्दछ।ASTM E384-22सतह-कठोर क्षेत्रहरू सहित, सानो दूरीहरूमा कठोरता भिन्नताहरूको लागि माइक्रोइन्डेन्टेसन परीक्षणको वर्णन गर्दछ। यी विधिहरूले वैध मापन परिभाषित गर्न मद्दत गर्दछ; तिनीहरूले तपाईंको स्क्रूको लागि आवश्यक नाइट्राइड गहिराइ छनौट गर्दैनन्।

ग्रेडियन्ट पढ्नुहोस्, शिखर मात्र होइन

क्रस-सेक्शनल माइक्रोहार्डनेस ट्र्याभर्सले सतहबाट क्रमिक दूरीहरूमा मानहरू रेकर्ड गर्दछ। यसले निर्दिष्ट थ्रेसहोल्ड कहाँ पार गरिएको छ भनेर देखाउन सक्छ। यसको उपयोगिता नमूना तयारी, इन्डेन्टेसन प्लेसमेन्ट, चयन गरिएको विधि र उल्लेखित मूल्याङ्कन नियममा निर्भर गर्दछ।

समाप्त घुमाउरो सतह वा पहुँच गर्न गाह्रो बोरको लागि, परीक्षण प्रयोगशालासँग उपयुक्त परीक्षा विधिमा सहमत हुनुहोस्। दुवै प्रतिवेदनले "कठोरता" शब्द प्रयोग गरेको हुनाले सजिलैसँग पुग्न सकिने सतह पढाइसँग सहमत ट्र्याभर्सलाई प्रतिस्थापन नगर्नुहोस्।

4. केस गहिराइ विश्लेषण: परिणामहरू तुलना गर्नु अघि मात्रा परिभाषित गर्नुहोस्

सोध्नुहोस् "केको गहिराई?" सोध्नु अघि "कति मिलिमिटर?" विभिन्न रिपोर्ट गरिएको गहिराइहरू विभिन्न सुविधाहरूको मान्य विवरण हुन सक्छ। तिनीहरूको नाम र मूल्याङ्कन मापदण्ड स्पष्ट हुनुपर्छ।

ISO 18203: 2026नाइट्राइड कठोरता गहिराई सहित सतह-कठोर तहको गहिराइ निर्धारण गर्ने विधिहरू समावेश गर्दछ। अर्डरमा लागू हुने संस्करण र मूल्याङ्कन आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। ECD वा TCD जस्ता शर्टह्यान्डलाई पनि यसको परिभाषा चाहिन्छ; एउटा प्रयोगशालाको व्याख्यात्मक लेखमा प्रयोग गरिएको शब्दावलीले नियन्त्रक विशिष्टतालाई चुपचाप प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।

के 50 HRC, 513 HV र 550 HV ले एउटै आवश्यकता भनेको हो?

तिनीहरूलाई विनिमेय कलआउटको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।AHT को मामला-गहराई व्याख्या50 HRC बराबरको थ्रेसहोल्डलाई 513 HV को रूपमा चित्रण गर्दछ र कठोरता वक्रबाट गहिराइ मूल्याङ्कनबारे छलफल गर्दछ। यसले कार्ब्युराइजिङ र नाइट्राइडिङका लागि प्रयोग हुने कन्भेन्सनहरू पनि छुट्याएको छ। त्यो उदाहरणले नाइट्राइड स्क्रूको लागि विश्वव्यापी 513 HV आवश्यकता स्थापित गर्दैन।

550 HV थ्रेसहोल्ड फरक मापदण्ड हो। प्रक्रिया, मानक संस्करण, परीक्षण बल र वास्तविक रेखाचित्रमा सहमत थ्रेसहोल्ड पढ्नुहोस्। कठोरता रूपान्तरण प्रयोगशालाको मूल मापनबाट अलग राख्नुहोस्।

काम गरिएको उदाहरण: उही प्रोफाइल, दुई रिपोर्ट गहिराइ

यदि मैले नाइट्राइड स्क्रू र ब्यारेल निरीक्षण प्याकेजको समीक्षा गर्दै थिए भने, म रिपोर्टहरू तुलना गर्नु अघि गहिराई मापदण्ड पङ्क्तिबद्ध गर्नेछु। निम्न अनुमानित कठोरता प्रोफाइललाई विचार गर्नुहोस्। यो एक गणना उदाहरण हो, उत्पादन परीक्षण होइन।

320 HV को कोर कठोरता र कोर कठोरता प्लस 50 HV को परियोजना मापदण्ड मान्नुहोस्। परिणामस्वरूप थ्रेसहोल्ड 370 HV हो। उदाहरण प्रोफाइलले 0.40 मिमीमा 390 HV र 0.50 मिमीमा 350 HV दिन्छ। ती बिन्दुहरू बीच रैखिक प्रक्षेपण दिन्छ:

अब दोस्रो रिपोर्टले 500 HV मा उही प्रोफाइलको मूल्याङ्कन गर्छ भनी मान्नुहोस्। यसको मानहरू 0.20 mm मा 540 HV र 0.30 mm मा 460 HV छन्। एउटै प्रक्षेपण 0.25 मिमी दिन्छ।

म ती संख्याहरूबाट 0.25 मिमी भन्दा राम्रो 0.45 मिमी न्याय गर्दिन। रिपोर्टहरूले विभिन्न थ्रेसहोल्डहरू प्रयोग गर्दछ। म मूल प्रोफाइल कायम राख्नेछु, विधि, बल, नमूना स्थान र अन्तिम अवस्था जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि एउटै परियोजना आवश्यकता विरुद्ध दुवै समीक्षा गर्नुहोस्।

यस उदाहरणको परिणाम एक तुलना नियम हो: दुई गहिराई संख्याहरू एक कठोरता प्रोफाइलबाट आउन सक्छ। स्वीकृति अझै पनि रेखाचित्र, नमूना प्रतिनिधित्व र अन्तिम आयामहरूमा निर्भर गर्दछ।

5. कम्पाउन्ड तह र अन्तिम परिष्करण: तपाईंले प्राप्त गर्नुहुने अवस्था निर्दिष्ट गर्नुहोस्

कम्पाउन्ड तहलाई यसको आफ्नै आवश्यकता दिनुहोस्

यौगिक तह, प्रायः मेटालोग्राफिक परीक्षामा सेतो तह भनिन्छ, पूर्ण नाइट्राइड केसको लागि विकल्प नाम होइन। यदि यसको मोटाई, अवस्था वा हटाउने कामको सतहमा महत्त्वपूर्ण छ भने, त्यो जाँच अलग रूपमा निर्दिष्ट गर्नुहोस्। AHT कोखण्डित नाइट्राइड-स्टील उदाहरणयौगिक क्षेत्र र अन्तर्निहित प्रसार क्षेत्र पहिचान गर्दछ।

लेयर राखिएको, सीमित वा इच्छित कर्तव्यको लागि हटाइएको छ कि छैन भनेर खरिद आदेशले स्थापना गर्नुपर्छ। प्रत्येक स्क्रू र ब्यारेलमा एक कम्बल सेतो-तह नियम लागू नगर्नुहोस्। आवश्यक अवस्था सामग्री, सतह प्रकार्य र सहमत उपचार मार्ग पछ्याउन आवश्यक छ।

सहमत अन्तिम सतहबाट मापन गर्नुहोस्

यदि ग्राइन्डिङ, पालिसिङ वा होनिङले नाइट्राइडिङ पछ्याउँछ भने, सामग्री-हटाउने भत्ता र प्रत्येक रिपोर्टले प्रतिनिधित्व गरेको राज्य पहिचान गर्नुहोस्। परिष्करण गर्नु अघि मापन गरिएको गहिराइले समाप्त भएपछि अवशिष्ट अवस्था स्वचालित रूपमा स्थापित गर्दैन।

स्वीकृत रेखाचित्र विरुद्ध अन्तिम स्क्रू व्यास र ब्यारेल-बोर आयामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। सान्दर्भिक सीधापन, पत्ता लगाउने र इन्टरफेस आवश्यकताहरू समावेश गर्नुहोस्। "कम विरूपण" अन्तिम आयामी निरीक्षण छोड्ने कारण होइन, र एक सन्तोषजनक कठोरता-गहिराई परिणामले स्क्रू-देखि-ब्यारेल क्लियरेन्स प्रमाणित गर्दैन।

6. पेंच र ब्यारेल कहाँ निरीक्षण गर्नुपर्छ?

नक्सा काम गर्ने अनुहार र बोर स्थिति

स्पष्ट अक्षीय सन्दर्भको साथ रेखाचित्रमा आवश्यक स्थानहरू चिन्ह लगाउनुहोस्। स्क्रूको लागि, कार्य क्षेत्रहरू र योजनाले ढाकिएको सतहहरू पहिचान गर्नुहोस्। ब्यारेलको लागि, प्रतिनिधित्व गर्न अक्षीय र परिधि बोर स्थितिहरू पहिचान गर्नुहोस्। प्रत्येक स्क्रूमा समान कार्यात्मक खण्डहरू छन् भनी मान्नुको सट्टा कम्पोनेन्टको वास्तविक ज्यामिति प्रयोग गर्नुहोस्।

बाहिरी फ्ल्यान्जमा पठनले गहिरो आन्तरिक कार्य सतहको अवस्था स्वचालित रूपमा स्थापित गर्न सक्दैन। त्यस्तै गरी, ड्राइभको छेउमा रहेको परीक्षणले पेंचको कार्य लम्बाइमा परिणाम स्थापना गर्न सक्दैन। छानिएका स्थानहरूले आवश्यकतालाई कसरी सम्बोधन गर्छन् भनेर निरीक्षण योजनाले व्याख्या गर्नुपर्छ।

उत्पादन अघि सेक्शनिङ र कुपन प्रमाणमा सहमत हुनुहोस्

क्रस-सेक्शनल ट्र्याभर्सलाई सामान्यतया तयार खण्ड चाहिन्छ। प्रमाण एक सहमत कम्पोनेन्ट खण्ड, विस्तार, साक्षी कुपन वा अर्को नियन्त्रित नमूना व्यवस्था बाट आउनेछ कि भनेर निर्माण गर्नु अघि निर्णय गर्नुहोस्। प्राप्त भागहरू आइपुगेपछि प्राप्त गर्ने निरीक्षकले विनाशकारी नमूना योजना आविष्कार गर्नुपर्दैन।

साक्षी कुपनको लागि, यसको स्टील, पूर्व उपचार, सतहको तयारी, फर्नेस ब्याच र सान्दर्भिक लोडिङ अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। यसले वास्तविक काम गर्ने सतह र ज्यामितिलाई प्रतिनिधित्व गर्छ कि गर्दैन विचार गर्नुहोस्। फर्नेस ब्याच साझा गर्नु उपयोगी ट्रेसेबिलिटी हो, तर आफैंमा, लामो बोरमा प्रत्येक स्थानमा समान परिणाम हुन्छ भन्ने प्रमाण होइन।

कारखाना परिप्रेक्ष्य: रिपोर्टलाई रेखाचित्रको जवाफ दिनुहोस्

नाइट्राइड स्क्रू र ब्यारेल अर्डरको समीक्षा गर्दा, म पहिले ब्यारेलबाट स्क्रू अलग गर्छु, त्यसपछि प्रत्येक काम गर्ने सतहका लागि आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस्। उच्च कठोरता र गहिरो केसको प्रतिज्ञा गर्ने उद्धरण स्वीकृति मिलाउन पर्याप्त छैन। म स्टिल, कोर अवस्था र रेखाचित्र संशोधन पुष्टि गर्छु, त्यसपछि कुन गहिराई मापदण्ड लागू हुन्छ भनेर सोध्छु, यो कहाँ मापन गरिनेछ र रिपोर्टले उपचार गरिएको वा अन्तिम-समाप्त अवस्थालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

यदि रिपोर्टले केवल एक सतह-कठोरता मान प्रदान गर्दछ भने, म विधि, बल र स्थानको लागि सोध्नेछु। स्क्रूको छेउमा पठनले स्वचालित रूपमा सम्पूर्ण कार्य लम्बाइलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्दैन, र ब्यारेल फ्ल्यान्जको परिणामले बोर प्रमाणलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। जब एक नमूना खण्डीय परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, म यसको सामग्री, पूर्व अवस्था र उपचार ब्याच पनि जाँच गर्छु कि यसले के प्रतिनिधित्व गर्दछ स्थापित गर्न।

अन्तमा, म एउटै समीक्षा पानामा कठोरता प्रोफाइल, गहिराई परिणाम र अन्तिम आयामहरू राख्नेछु। उद्देश्य भनेको खरिद, उत्पादन र निरीक्षणलाई डेलिभर गरिएका भागहरूको न्यायको लागि एक सहमत आधार दिनु हो।

7. तपाईंले कहिले नाइट्राइड स्पेसिफिकेशनलाई पुनर्विचार गर्नुपर्छ?

ढाँचा, फिडस्टक स्रोत वा अवलोकन क्षति परिवर्तन हुँदा सामग्री समीक्षा पुन: खोल्नुहोस्। फिलर प्रकार र लोडिङ, फाइबर, पिग्मेन्ट, एडिटिभ्स, रिसाइकल-फिड परिवर्तनशीलता र पुरानो कम्पोनेन्टहरूमा क्षतिको स्थान रेकर्ड गर्नुहोस्। "PP" वा "PVC" एक्लै पूर्ण सञ्चालन विवरण होइन।

उच्च कठोरता वा गहिरो केसले स्थानीय सम्पर्क, अनुपयुक्त ज्यामिति वा फिट समस्यालाई सच्याउनेछ भनेर नसोच्नुहोस्। प्रत्येक चिन्हलाई अपर्याप्त नाइट्राइडिङको श्रेय दिनु अघि क्षति र मेसिनको अवस्थाको जाँच गर्नुहोस्। सामग्री चयन र आयाम अनुकूलता सँगै समीक्षा गर्नुपर्छ।

यदि कार्य-सतह प्रणाली आफैलाई पुन: मूल्याङ्कन आवश्यक छ भने, प्रयोग गर्नुहोस्bimetallic बनाम नाइट्राइड स्क्रू बैरल तुलनात्यो फराकिलो निर्णयको लागि। पेंच र ब्यारेल व्यक्तिगत रूपमा निर्दिष्ट गर्नुहोस्, त्यसपछि जोडी प्रमाणित गर्नुहोस्। निर्णयलाई उपयोगी बनाउनको लागि विश्वव्यापी फिलर प्रतिशत, सञ्चालन-घण्टा थ्रेसहोल्ड वा सेवा-जीवन गुणक आविष्कार गर्न आवश्यक छैन।

8. ढुवानी अघि निरीक्षण रिपोर्टमा के समावेश हुनुपर्छ?

प्रतिवेदनले वास्तविक परिणामहरू र अर्डर गरिएको भागसँग तिनीहरूको सम्बन्ध देखाउनुपर्छ। लक्ष्य मानहरू बताउने स्पेसिफिकेशन पाना के मापन गरियो भन्ने रेकर्ड होइन।

जब नतिजाले यसको विधि, स्थिति वा निर्माण अवस्था हराइरहेको छ, मूल रेकर्ड वा एक सहमत पूरक परीक्षाको लागि सोध्नुहोस्। यदि दुई रिपोर्टहरूले फरक गहिराइ मापदण्ड प्रयोग गर्दछ भने, कुन परिणामले अर्डर पूरा गर्छ भन्ने निर्णय गर्नु अघि मापदण्डहरू मिलाउनुहोस्। रिलीज निर्णयमा देखिने कुनै पनि समाधान नगरिएको वस्तु राख्नुहोस्।

DIN ले DIN 50190-3:1979-03 लाई फिर्ता लिएको रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ, यसको प्रतिस्थापनको रूपमा DIN EN ISO 18203: 2022-07 सँग। अन्तर्राष्ट्रिय ISO कागजातमा अब 2026 संस्करण छ। नियन्त्रण रेखाचित्र द्वारा निर्दिष्ट मानक र संस्करण सुरक्षित गर्नुहोस्, र परियोजनाको कागजात-नियन्त्रण प्रक्रिया मार्फत कुनै पनि प्रतिस्थापन सहमत गर्नुहोस्। फिर्ता लिइएको मानक नम्बरले पुरानो अनुबंध आवश्यकता स्वतः अमान्य गर्दैन।

फराकिलो अर्डर-टू-अराइभल चेकहरू EJS मा समेटिएका छन्स्क्रू बैरल गुणस्तर निरीक्षण गाइड.

9. आफ्नो सोधपुछको साथ रेखाचित्र र निरीक्षण प्याकेज पठाउनुहोस्

एक उपयोगी अनुसन्धानले बनाइने भाग र यसलाई स्वीकार गर्न आवश्यक प्रमाण दुवै पहिचान गर्दछ। मूल-मेसिन जानकारी, घटक रेखाचित्र र संशोधन, सूत्रीकरण, पुरानो-भाग मापन वा क्षति फोटोहरू, र प्रतिस्थापनको कारण पठाउनुहोस्।

• प्रस्तावित स्टील र कुनै पनि नियन्त्रित प्रतिस्थापन आवश्यकताहरूको नाम दिनुहोस्।
• कार्य सतहहरू, बहिष्कृत क्षेत्रहरू र अन्तिम आयाम आवश्यकताहरू चिन्ह लगाउनुहोस्।
• यो परियोजना आवश्यकता भएको उपचार मार्ग बताउनुहोस्।
• कठोरता विधि, गहिराई परिभाषा र लागू मानक संस्करण पहिचान गर्नुहोस्।
• नमूना व्यवस्था र नतिजाहरु द्वारा प्रतिनिधित्व अवस्था सहमत।
• रिलीजको लागि आवश्यक सामग्री, उपचार र निरीक्षण रेकर्डहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्।

EJS को एकल-स्क्रू उत्पादन जानकारीले बताउँछ कि सामग्री प्रमाणपत्रहरू र निरीक्षण रिपोर्टहरू आपूर्ति गरिएको स्क्रू ब्यारेलहरूसँग छन्। तपाईंको अर्डरको लागि आवश्यक दायरा पुष्टि गर्नुहोस्, विशेष गरी कुनै पनि खण्डीय परीक्षा, साक्षी नमूनाहरू वा अतिरिक्त प्रयोगशाला कार्य। ती आवश्यकताहरू निरीक्षणको बारेमा सामान्य कथनबाट ग्रहण गर्नु भन्दा उत्पादन अघि समाधान गरिनु पर्छ।

10. बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू