इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू: सामान्य-उद्देश्य बनाम सामग्री-विशिष्ट डिजाइन

एक सामान्य-उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू के हो?

एक सामान्य-उद्देश्य, वा GP, इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू सामग्री र मोल्डिङ कार्यहरूको उपयोगी दायरा सेवा गर्ने उद्देश्यले हो। त्यो दायरा भित्रको सम्झौता हो। शब्दले एक विश्वव्यापी L/D अनुपात, कम्प्रेसन अनुपात, क्षेत्र विभाजन वा कार्य-सतह विशिष्टता स्थापना गर्दैन।

परम्परागत तीन-क्षेत्र मोडेल

एक परम्परागत एकल-उडान स्क्रूमा फिड, ट्रान्जिसन र मिटरिङ क्षेत्रहरू छन्। सँगै, तिनीहरूले छर्राहरू पठाउँछन्, पिघल्नलाई समर्थन गर्छन् र इन्जेक्शन इकाईको अगाडिको तर्फ उचित रूपमा एकसमान पिघल्छन्। रिकभरीको क्रममा, स्क्रू घुमाउँछ र पछाडि सर्छ किनकि यसको अगाडि सामग्री जम्मा हुन्छ। त्यसपछि यो शट इन्जेक्सन गर्न अगाडि बढ्छ।

तीन-क्षेत्र मोडेलले कार्यहरू बताउँछ; यसलाई तीन समान-लम्बाइ क्षेत्रहरू आवश्यक पर्दैन। GP को रूपमा वर्णन गरिएका दुई स्क्रूहरू च्यानलको गहिराइ, संक्रमण लम्बाइ र अन्य सुविधाहरूमा भिन्न हुन सक्छन्।

फिडस्क्रू, प्लाष्टिकाइजिंग स्क्रू र स्क्रू टिप

यस सन्दर्भमा, एइंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्क्रू, पनि लेखिएको छफिड पेंच, सामान्यतया प्लाष्टिकाइजिंग स्क्रूलाई बुझाउँछ। एपेंच टिपआपूर्तिकर्ताको आधारमा फ्रन्ट कम्पोनेन्ट वा पूर्ण गैर-रिटर्न असेंबलीको अर्थ हुन सक्छ। उद्धरणहरू तुलना गर्नु अघि रेखाचित्रमा आवश्यक वस्तु पहिचान गर्नुहोस्।

EJS आपूर्तिइंजेक्शन मोल्डिंग फिड स्क्रूआपूर्ति गरिएको रेखाचित्रमा बनाइएको। सामग्री-विशिष्ट अनुरोधले त्यसकारण प्रशोधन कार्य र आवश्यक कम्पोनेन्टको वर्णन गर्नुपर्छ, रालको नाम मात्र होइन।

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू प्रकारहरू: प्रकार्य र प्रशोधन दायरा तुलना गर्नुहोस्

GP, बाधा, मिश्रण र bimetallic बराबर वर्गीकरण सर्तहरू छैनन्। GP ले अभिप्रेत प्रशोधन दायरा वर्णन गर्दछ। बाधा र मिश्रणले कार्यात्मक सुविधाहरू वर्णन गर्दछ। Bimetallic एक भौतिक निर्माण को वर्णन गर्दछ। एकल पेंचले यी धेरै विवरणहरू संयोजन गर्न सक्छ।

एक OEM उदाहरण को रूप मा,शिबौरा मेसिनको २०२१ स्क्रू-चयन छलफलयसको आफ्नै विकल्पहरू भित्र एक गतिशील-बाधा सामान्य-उद्देश्य डिजाइन समावेश गर्दछ। यसले GP लेबलले मात्र किन पूर्ण ज्यामिति पहिचान गर्दैन भनेर चित्रण गर्छ। OEM को नाम दिइएको डिजाइनले अर्को आपूर्तिकर्ताको प्रस्ताव पनि स्थापित गर्दैन।

जब एक सामान्य-उद्देश्य स्क्रू सही छनोट हो?

GP डिजाइन राख्नुको अर्थ हुन्छ जब यसको वास्तविक सञ्चालन दायराले प्लान्ट चलाउन आवश्यक पर्ने कामहरू समेट्छ। स्क्रूले "धेरै प्लास्टिकहरू" ह्यान्डल गर्छ भन्ने दाबीको सट्टा रेजिन ग्रेडहरू, सूत्रहरू, शट आवश्यकताहरू र समाप्त-भाग स्वीकृति मार्फत त्यो दायरा परिभाषित गर्नुहोस्।

हालको प्रक्रियाले पहिले नै आफ्नो लक्ष्य पूरा गरेको छ

स्वीकार्य भागहरू, रिकभरी स्थिरता, पिघलिएको अवस्था र सञ्चालन मार्जिन समीक्षा गर्नुहोस्। यदि ती सन्तोषजनक छन् भने, थप विशेष प्रोफाइललाई विशेष औचित्य चाहिन्छ। प्रस्तावित सुधारले नयाँ सामग्री वा भविष्यको कार्यभारलाई चिन्ता गर्न सक्छ; यसलाई वर्तमान प्रक्रिया अनुपयुक्त छ भन्ने प्रमाणको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

लचिलोपनको उत्पादन तालिकामा मूल्य हुन्छ

एउटा जागिर पसलले छोटो ब्याचहरूमा धेरै मान्य सामग्री र रंग संयोजनहरू चलाउन सक्छ। एक लामो दौडलाई अप्टिमाइज गर्ने फाइदालाई अन्य कामहरूका नतिजाहरूसँग तुलना गर्नुहोस्: परिवर्तनको समय, शुद्ध घाटा, स्पेयर कम्पोनेन्टहरू र स्थिर उत्पादन पुन: स्थापना गर्न आवश्यक प्रयास।

यो एक समय निर्धारण निर्णय साथै एक पेंच निर्णय हो। एउटा कामलाई सुधार गर्ने तर बाँकीलाई जटिल बनाउने डिजाइनले परिवर्तनको मूल्य घटाउन सक्छ। सोधपुछमा प्रतिनिधि कार्य मिश्रणको वर्णन गर्नुहोस् ताकि आपूर्तिकर्तालाई कुन लचिलोपनको महत्त्व छ थाहा हुन्छ।

सामग्री-विशिष्ट डिजाइनले कहिले अर्थ दिन्छ?

जब समस्या प्रस्तावित परिवर्तनलाई मापनयोग्य नतिजासँग जडान गर्न पर्याप्त स्पष्ट हुन्छ तब सामग्री-विशिष्ट डिजाइन मूल्याङ्कन गर्न लायक हुन्छ। उदाहरणहरू आवश्यक सञ्झ्याल भित्र अपर्याप्त रिकभरी, अस्वीकार्य पिघल एकरूपता, एक अपरिपक्व मिश्रण आवश्यकता वा एक विशेष पहिरन संयन्त्र विरुद्ध अपर्याप्त सुरक्षा समावेश गर्दछ।

पहिले रालको तयारी र स्थिरता, खुवाउने, वास्तविक प्रक्रिया अवस्था र घटक अवस्था जाँच गर्नुहोस्। ओसिलोपन, प्रदूषण, क्षतिग्रस्त फ्रन्ट-एन्ड कम्पोनेन्ट वा पहिरिएको ब्यारेलले दोषहरू उत्पन्न गर्न सक्छ जुन नयाँ स्क्रू प्रोफाइलले आवश्यक रूपमा समाधान गर्दैन।

म कसरी एक विशेष स्क्रू को लागी अनुरोध को समीक्षा गर्नेछु

राल ग्रेड, फिलर र गुणस्तर लक्ष्यमा स्क्रू मिलाउनुहोस्

पोलिमर नामहरू उपयोगी सुरूवात बिन्दुहरू हुन्, तर ग्रेड, सुदृढीकरण, additives, regrind र उत्पादन आवश्यकताहरूले चित्र पूरा गर्दछ। "नायलोन स्क्रू" पर्याप्त स्पेसिफिकेशन होइन जब एउटा कामले भरिएको ग्रेड प्रयोग गर्दछ र अर्कोले प्रबलित सूत्र प्रयोग गर्दछ।

ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक स्वचालित रूपमा एक पूर्ण विशेष प्रोफाइल को मतलब छैन

दईएमएस-ग्रिवरी इन्जेक्शन मोल्डिङ गाइड, जनवरी २०२३यसको Grilamid, Grivory र Grilon सामग्रीहरूको लागि स्थापित विकल्पहरूको रूपमा मानक तीन-क्षेत्र स्क्रूहरू छलफल गर्दछ। यसले अलग-अलग पेंच, ब्यारेल र ब्याकफ्लो-भल्भ सामग्रीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। त्यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ: उपयुक्त आधारभूत ज्यामिति र उपयुक्त पहिरन-प्रतिरोधी निर्माण अलग-अलग आवश्यकताहरू हुन्।

स्थापित प्रोफाइल मूल्याङ्कन गर्न वास्तविक ग्रेडको लागि मार्गदर्शन प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्री-विशिष्ट समीक्षाले अवस्थित डिजाइन पुष्टि गर्न, सीमित परिवर्तन पहिचान गर्न वा फरक व्यवस्थालाई औचित्य दिन सक्छ। यो प्रत्येक इन्जिनियरिङ राल एक बाधा पेंच आवश्यक छ भन्ने धारणा संग सुरु हुनु हुँदैन।

POM र PVC निर्देशनहरू अलग राख्नुहोस्

को इंजेक्शन मोल्डिंग खण्डCelanese को Celcon acetal copolymer प्रशोधन गाइडसम्भावित प्रदर्शन सीमाहरू पहिचान गर्दा मानक मिटरिङ स्क्रू प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्छन्। यसको सिफारिस गरिएको च्यानल-डेप्थ अनुपात 3:1 देखि 4.5:1 हो, 4:1 त्यो Celcon अनुप्रयोगको लागि सिफारिस गरिएको छ। ती तथ्याङ्कहरूले सबै संवेदनशील पोलिमरहरूमा जेनेरिक कम कम्प्रेसन प्रिस्क्रिप्शन किन तोक्न हुँदैन भनेर चित्रण गर्दछ।

PVC को लागि, सूत्रीकरण र इंजेक्शन-इकाई डिजाइन भेद गर्नुहोस्।Negri Bossi को PVC आवेदन विवरणलचिलो PVC प्रशोधनलाई कठोर-PVC आवश्यकताहरूबाट अलग गर्छ र यसको आफ्नै कठोर-PVC उपकरणहरूमा समर्पित कम कम्प्रेसन प्रोफाइलहरू र थर्मल-व्यवस्थापन सुविधाहरू वर्णन गर्दछ। यो एक OEM अनुप्रयोग उदाहरण हो, एक सार्वभौमिक PVC रेखाचित्र वा EJS मेसिन विशिष्टता होइन।

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू ज्यामिति: कुन परिवर्तनहरूले समस्यालाई सम्बोधन गर्छ?

एक प्रस्तावले सुविधा परिवर्तन गरिँदैछ, यसलाई परिवर्तन गर्नुको कारण र अपेक्षित प्रभाव जाँच गरिने सर्तहरू पहिचान गर्नुपर्छ। "उच्च कम्प्रेसन" वा "अधिक मिश्रण" ले धेरै अनिर्दिष्ट छोड्छ।

तिनीहरूको मूल सन्दर्भमा प्यारामिटर दायराहरू पढ्नुहोस्

यसको मार्च 2016 माउत्पादन-उपकरण गाइड, पृष्ठ 3, Covestro ले 20:1 देखि 23:1 को L/D, 2:1 देखि 2.5:1 को उडान-गहिराइ अनुपात र Apec, Bayblend, Desmopan, Makrolon र Makroblend थर्मोप्लास्टिकको लागि 1 D को पिचको साथ तीन-जोन स्क्रूहरू छलफल गर्दछ। यी कागजात भित्रका सामग्री-आपूर्तिकर्ता सिफारिसहरू हुन्, विश्वव्यापी स्क्रू-डिजाइन मानक होइन।

अनुपातले सम्पूर्ण प्रोफाइलको वर्णन गर्दैन। परम्परागत स्थिर-पिच व्यवस्थाको साथ, फिड-देखि-मिटरिङ गहिराइ अनुपातले ज्यामितीय कम्प्रेसनलाई वर्णन गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तर यसले दबाब वृद्धि वा पिघ्ने गुणस्तर स्थापना गर्दैन। एकल संख्या तुलना गर्नुको सट्टा स्थानीय आयाम, संक्रमण र कार्यात्मक खण्डहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

सम्बन्धितबाहिर निकाल्ने पेंच कम्प्रेसन अनुपात गाइडनिरन्तर निकासीमा ज्यामितीय परिभाषाहरू व्याख्या गर्दछ। त्यो सन्दर्भलाई सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुहोस्: इंजेक्शन स्क्रू चयनमा रिकभरी, मिटरिङ स्ट्रोक र मोल्डिङ चक्र पनि समावेश हुन्छ।

त्यस्तै गरी, एक मिक्सर र एक अवरोध खण्ड फरक काम गर्दछ। पहिले दोष वा सामग्री आवश्यकता परिभाषित गर्नुहोस्, त्यसपछि पूर्ण प्रस्ताव मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। एउटा परिचित मिक्सर नामले प्रमाणित गर्दैन कि नयाँ प्रोफाइलले काम पूरा गर्छ।

रिकभरी समय बनाम साइकल समय: पहिले अड्चन जाँच गर्नुहोस्

रिकभरी समय भनेको रेकर्ड गरिएका सर्तहरूमा अर्को चार्ज तयार गर्न आवश्यक समय हो। कुल चक्र समयले पूर्ण दोहोर्याउने मेसिन अनुक्रम समावेश गर्दछ। किनभने केही गतिविधिहरू ओभरल्याप हुन सक्छन्, एक गतिविधि घटाउँदा सधैं पूर्ण चक्रलाई समान मात्राले छोटो पार्दैन।

ENGEL को प्रक्रिया-अनुकूलन मार्गदर्शनप्लाष्टिकाइजिङका लागि कूलिङ पिरियड प्रयोग गर्ने र हल्का पिघल्ने तयारीलाई विचार गर्ने सिफारिस गर्दछ। उपयोगी सिद्धान्त वास्तविक अनुक्रममा उपलब्ध समय जाँच गर्न हो। लाभ गणना गर्नु अघि मेसिनको समय परिभाषाहरू र अनुमति दिइएको ओभरल्यापहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

स्पष्ट धारणाहरु संग पहिलो व्यक्ति मूल्याङ्कन

मानौं कि म उही राल ग्रेड, मोल्ड र अंश-गुणस्तर आवश्यकताहरू प्रयोग गरेर इन्जेक्शन स्क्रू पुन: डिजाइनको मूल्याङ्कन गर्दैछु। यस उदाहरणीय तालिकामा, रिकभरीले १५-सेकेन्डको सञ्झ्याललाई ओभरल्याप गर्न सक्छ, र अन्य गतिविधिहरू जुन कुल १० सेकेन्डमा ओभरल्याप गर्न सक्दैनन्। GP डिजाइन A रिकभर गर्न १८ सेकेन्ड लाग्छ; उम्मेद्वार डिजाइन B ले 12 सेकेन्ड लिन्छ। यी अनुमानित मानहरू हुन्, उत्पादन-परीक्षण परिणामहरू होइनन्।

म पहिले मेसिन अनुक्रम मा रिकभरी फिर्ता राख्छु। A ले 10 + 18 = 28 सेकेन्डको मोडेल गरिएको चक्र उत्पादन गर्दै उपलब्ध सञ्झ्यालभन्दा 3 सेकेन्ड विस्तार गर्छ। B ले विन्डो भित्र रिकभरी समाप्त गर्दछ, त्यसैले यसको मोडेल गरिएको चक्र 10 + 15 = 25 सेकेन्ड हो। रिकभरी 6 सेकेन्डले सुधार हुन्छ, तर पूर्ण चक्र 3 सेकेन्डमा सुधार हुन्छ, लगभग 10.7%।

म परीक्षणको योजना बनाउनको लागि गणना प्रयोग गर्नेछु, त्यसपछि वास्तविक पिघ्ने तापमान, ड्राइभ लोड, अंश आयामहरू र गुणस्तर स्थिरता प्रमाणित गर्नुहोस्। म यो पनि जाँच गर्नेछु कि मेसिन कार्यक्रमले वास्तवमा अनुमानित ओभरल्यापलाई अनुमति दिन्छ। यदि उम्मेदवारले सहमत गुणस्तर र उपकरण सीमाहरू पूरा गर्न जारी राख्छ भने मात्र समय लाभ चयन निर्णयमा सम्बन्धित छ। बारम्बार सामग्री परिवर्तनहरूले प्रतिनिधि अर्डरहरूमा शुद्ध घाटा र परिवर्तन समयको तुलनाको लागि पनि कल गर्दछ।

जब छिटो रिकभरीले ढिलाइ हटाउँदैन

यदि रिकभरी 12 देखि 8 सेकेन्ड सम्म एउटै 15-सेकेन्ड सञ्झ्याल भित्र सुधार हुन्छ भने, दुबै संस्करणहरू पहिले नै समयमा समाप्त हुन्छ। यस मोडेलमा अपरिवर्तित अन्य सबै अवस्थाहरूसँग, चक्र 25 सेकेन्ड रहन्छ। फरक स्क्रू वा सेटिङको फाइदा प्रति घण्टा बढी चक्रको सट्टा राम्रो पिघ्ने अवस्था वा बढी सञ्चालन मार्जिन हुन सक्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू र ब्यारेलहरू: ज्यामिति र पहिरन संरक्षण मिलाउनुहोस्

इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू र ब्यारेलहरू छनौट गर्दा प्रशोधन व्यवहार र सामग्री अनुकूलता दुवै समावेश छ। पेंच मात्र किन्दा पनि, यसको मिलन ब्यारेलको अवस्था र विशिष्टता स्थापित गर्नुहोस्। मूल रेखाचित्रले पहिरिए पछि स्थापित बोरको वर्णन गर्न सक्दैन।

एक GP प्रोफाइलले विभिन्न कार्य-सतह निर्माणहरू प्रयोग गर्न सक्छ

EJS को इंजेक्शन मोल्डिंग फिड-स्क्रू पृष्ठले नाइट्राइड, क्वेन्च्ड र बाईमेटलिक विकल्पहरू सूचीबद्ध गर्दछ। संरक्षणमा परिवर्तनलाई प्रोफाइलमा परिवर्तनबाट अलग रूपमा विचार गर्न सकिन्छ। ढाँचा, काम गर्ने सतहहरू र आवश्यक निरीक्षण प्रमाणहरूले एक विशेष निर्माण उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ; लेबलले मात्र सेवा जीवन स्थापित गर्दैन।

सम्बोधन भइरहेको संयन्त्र पहिचान गर्नुहोस्। घर्षण सामग्री, रासायनिक अवस्थाहरू र विभिन्न समीक्षाहरूको लागि अनावश्यक सम्पर्क कल। ठूलो कठोरताले असंगत आयाम वा पङ्क्तिबद्धता समस्यालाई सच्याउन सक्दैन। दEJS सामग्री गाइडआधार स्टील, उपचार र काम गर्ने मिश्र धातु बीचको भिन्नता समावेश गर्दछ।

के मापन गरिनेछ निर्दिष्ट गर्नुहोस्

नाइट्राइड कम्पोनेन्टका लागि आवश्यक गहिराइ र प्रमाणीकरण विधिका साथै कुनै पनि कठोरता आवश्यकता परिभाषित गर्नुहोस्।ISO 18203: 2026नाइट्राइड कठोरता गहिराई सहित सतह-कठोर तह मोटाईको निर्धारण समावेश गर्दछ। मापन-विधि मानकले प्रत्येक इंजेक्शन स्क्रूको लागि विश्वव्यापी स्वीकृति गहिराइ प्रदान गर्दैन।

वास्तविक अर्डरको लागि उपचार स्थानहरू, अन्तिम आयामहरू, नमूना र रिपोर्ट सामग्रीहरूमा सहमत हुनुहोस्। विस्तृत बोर र उडान मापन सम्बन्धित छलुगा मापन र प्रतिस्थापन समीक्षा.

ब्यारेल, ड्राइभ र इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू टिप जाँच गर्नुहोस्

एक मेसिन मोडेल र नाममात्र पेंच व्यास एक विधानसभा पहिचान गर्न मद्दत गर्छ, तर तिनीहरू पूर्ण प्रतिस्थापन रेखाचित्र होइनन्। काम गर्ने लम्बाइ, ड्राइभ जडान, अक्षीय सन्दर्भ, अन्त ज्यामिति, ब्यारेल अवस्था र मिलन भागहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

इंजेक्शन एकाइको वास्तविक अपरेटिङ खाम पनि महत्त्वपूर्ण छ: अनुमति दिइएको गति, टोक़, इंजेक्शन दबाब, स्ट्रोक र भोल्युम प्रस्तावित कम्पोनेन्ट र काम अनुरूप हुनुपर्छ। सानो वा ठूलो व्यासले उपलब्ध शट भोल्युम भन्दा बढी असर गर्छ। प्रयोग गर्नुहोस्व्यास र शट क्षमता गाइडत्यो अलग तुलना को लागी।

अगाडि-अन्त वस्तुलाई ठीकसँग परिभाषित गर्नुहोस्

एक इंजेक्शन मोल्डिंग पेंच टिप एक व्यक्तिगत भाग वा एक विधानसभा रूपमा आदेश गर्न सकिन्छ। वस्तु नम्बरहरू, थ्रेड र मिलन ज्यामिति, प्रवाह व्यवस्था र गैर-रिटर्न अवयवहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। मिल्दो बाह्य आयामहरूले मात्र उपयुक्त प्रवाह वा बन्द व्यवहार प्रमाणित गर्दैन।

प्रक्रिया सेटिङहरू रेकर्ड गर्दा, हाइड्रोलिक-साइड रिडिङहरू प्लास्टिक-साइड दबाबबाट छुट्याउन र मेसिनको रूपान्तरण वा प्रदर्शन आधार रेकर्ड गर्नुहोस्। अन्यथा, एउटै दबाब मानको साथ लेबल गरिएका दुई परीक्षणहरू तुलना गर्न सकिँदैन।

कुशन वा शट-वजन भिन्नताले अवस्था र घटक व्यवहारको जाँच ट्रिगर गर्नुपर्छ। यसले आफैले एक असफल घटक पहिचान गर्दैन। दस्क्रू-टिप र चेक-रिंग गाइडअगाडि-अन्तको समीक्षा व्याख्या गर्दछ।

नियन्त्रित मोल्डिङ परीक्षणमा डिजाइनहरू कसरी तुलना गर्ने

हार्डवेयर अर्डर गर्नु अघि तुलनामा सहमत हुनुहोस्। एक परीक्षणले उम्मेद्वारले वास्तविक जागिर पूरा गर्छ कि गर्दैन र कुन लाभलाई उचित रूपमा परिवर्तनमा श्रेय दिन सकिन्छ भन्ने जवाफ दिनुपर्छ।

आधारभूत र अनुकूलित तुलनाहरू अलग राख्नुहोस्

दस्तावेज सामग्री, मोल्ड, मेसिन, घटक अवस्था र गुणस्तर आवश्यकताहरु संग सुरु गर्नुहोस्। सामान्य अवस्थाहरूमा तुलनाले व्यवहारलाई अलग गर्न मद्दत गर्छ। प्रत्येक डिजाइनको उपयुक्त अनुकूलित अवस्थाहरूमा दोस्रो तुलनाले व्यावहारिक उत्पादन अवसर देखाउन सक्छ। परिवर्तन गरिएका सेटिङहरू रेकर्ड गर्नुहोस्; ती दुई तुलनालाई समान प्रयोगको रूपमा प्रस्तुत नगर्नुहोस्।

पुन: डिजाइन र पुनर्स्थापना फरक गर्नुहोस्

नयाँ उम्मेदवारको तुलनामा लगाइएको जीपी स्क्रूले अवस्था र डिजाइन दुवै परिवर्तन गर्छ। त्यो सीमा रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि व्यावहारिक छ भने, मूल डिजाइनको इन-स्पेक संस्करणले ज्यामिति प्रश्नको लागि स्पष्ट सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

सहमत गुणस्तर र उपकरण सीमाहरू विरुद्ध अनुमोदन गर्नुहोस्, त्यसपछि स्वीकार्य उत्पादन र उत्पादन तालिका तुलना गर्नुहोस्। वास्तविक काम र यसको परिवर्तनशीलताको लागि नमूना गणना र परीक्षण अवधि चयन गर्नुहोस्; विश्वव्यापी शट-काउन्ट नियमले गलत परिशुद्धता दिनेछ।

इंजेक्शन स्क्रू सिफारिसको लागि के पठाउने

एक उपयोगी सोधपुछले सामग्री र उत्पादन आवश्यकतालाई ट्रेस योग्य कम्पोनेन्ट स्पेसिफिकेशनसँग जोड्छ। समावेश गर्नुहोस्:

1. सामग्री:सटीक ग्रेड, additives/fillers, regrind, तयारी र फिड विवरण।
2. उत्पादन:प्रतिनिधि कार्य मिश्रण, भाग/शट आवश्यकताहरू, गुणस्तर सीमा र लक्ष्य चक्र।
3. वर्तमान प्रमाण:रिकभरी र साइकल रेकर्डहरू, पिघलिएको अवस्था, लोडहरू, अवलोकन गरिएका दोषहरू र घटक मापन।
4. मेसिन र रेखाचित्र:इंजेक्शन-इकाई पहिचान, इन्टरफेस, कार्य लम्बाइ, ब्यारेल र फ्रन्ट-एन्ड विवरणहरू, साथै रेखाचित्र संशोधन।
5. अनुरोध गरिएको परिवर्तन:पुनर्स्थापना, ज्यामिति परिमार्जन, सामग्री/उपचार परिवर्तन वा संयोजन, प्रत्येकको उद्देश्य प्रभावको साथ।
6. स्वीकृति:कम्पोनेन्ट निरीक्षणहरू र रेकर्डिङ विधिहरू र सीमाहरू सहित छुट्टै प्रक्रिया-परीक्षण आवश्यकताहरू।

EJS को हालको उत्पादन जानकारी वर्णन गर्दछआपूर्ति रेखाचित्रहरूमा निर्मित इंजेक्शन मोल्डिंग फिड स्क्रूर भनिन्छ कि आपूर्ति गरिएको स्क्रू ब्यारेलहरूमा निरीक्षण रिपोर्ट र सामग्री प्रमाणपत्र समावेश छ। सान्दर्भिक सामग्री, रेखाचित्र र अर्डर गरिएका भागहरूको लागि रिपोर्ट स्कोपमा सहमत हुनुहोस्। ती कागजातहरूले घटक स्वीकृति समर्थन गर्दछ; उत्पादन कार्यसम्पादनलाई यसको आफ्नै सहमत प्रमाणीकरण चाहिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू