शटडाउन भनेको धेरै पहिरन सतहहरू देखिने एक मात्र समय हो। यदि टोलीले कुनै रेकर्ड बिना भागहरू हटाउँछ, सफा गर्छ र स्ट्याक गर्छ भने, मेसिन मर्मतको लागि तयार हुन सक्छ जबकि निदान वा प्रतिस्थापनको लागि आवश्यक प्रमाणहरू पहिले नै गएको छ।
यो गाइड शारीरिक कामको वरिपरिको रेकर्डको बारेमा हो। यसले एक्स्ट्रुडर म्यानुअल, साइट-विशिष्ट जोखिम मूल्याङ्कन, लिफ्टिङ निर्देशनहरू, सामग्री सुरक्षा नियन्त्रणहरू वा अधिकृत लकआउट र ट्यागआउट प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्दैन। वास्तविक स्टप, पर्ज, कूलिङ, डिससेम्बल र रिस्टार्ट अनुक्रम मेसिन, पोलिमर र प्रक्रिया खण्ड खोल्ने कारण अनुसार भिन्न हुन्छ।
लाइन बन्द हुनु अघि टियरडाउन कार्य परिभाषित गर्नुहोस्
एक योजनाबद्ध पहिरन सर्वेक्षण, एक असामान्य-शोर अनुसन्धान र एक सूत्र परिवर्तन समान प्रमाण आवश्यक छैन। कामको प्रश्नलाई एक वाक्यमा लेख्नुहोस्। त्यो वाक्यले कुन चालु डेटा, फोटोग्राफहरू, नमूनाहरू र मापनहरू बन्द रहनु पर्छ भनेर निर्णय गर्दछ।
| खोल्नुको कारण | बन्द हुनु अघि रेकर्ड गर्नुहोस् | टुटेको समयमा सुरक्षित गर्नुहोस् | निरीक्षण पछि निर्णय |
|---|---|---|---|
| नियोजित पहिरन निरीक्षण | चलिरहेको घण्टा, सामग्री परिवार, स्थिर उत्पादन, स्क्रू गति, टोक़ र दबाव प्रवृत्ति | स्टेशन पहिचान, बायाँ र दायाँ पठनहरू, दुबै बोर लोबहरू र पूर्व आधार रेखा | जारी राख्नुहोस्, परिभाषित घटनामा पुन: मापन गर्नुहोस्, मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस् |
| असामान्य आवाज, टर्क वा कम्पन | अलार्म समय, प्रवृत्ति डेटा, अपरेटर अवलोकन र अन्तिम स्थिर अवस्था | सम्पर्क चिन्ह, विदेशी सामग्री, स्प्लाइन अवस्था, असर वा शाफ्ट प्रमाण र जम्मा स्थान | नयाँ धातु चयन गर्नु अघि दोष पहिचान गर्नुहोस् |
| उत्पादन प्रदूषण वा रंग क्यारीओभर | अघिल्लो र हालको सूत्रीकरण, परिवर्तन विधि, निवास घटना र अस्वीकृत-उत्पादन नमूना | जम्मा रङ, स्थान, प्रक्रिया खण्डमा गहिराई र कुनै पनि मृत-क्षेत्र प्रमाण | पहिरनबाट अलग सफाई वा प्रक्रिया कारणहरू |
| तत्व-क्रम परिवर्तन | हालको नुस्खा, आउटपुट र अनुमोदित अवस्थामा पूर्ण प्रक्रिया प्रवृत्ति | दुबै शाफ्ट अनुक्रमहरू, प्रत्येक तत्व अभिमुखीकरण र सबै स्पेसरहरू, सिलहरू र अन्त्य हार्डवेयर | मूल अनुक्रम पुन: निर्माण गर्नुहोस् वा कागजात गरिएको संशोधन अनुमोदन गर्नुहोस् |
| प्रतिस्थापन वा उल्टो मापन | मेसिन, गियरबक्स, क्रम संख्या, रेखाचित्र संशोधन र वर्तमान सेवा शुल्क | नाममात्र इन्टरफेसहरू, पहिरिएका सतहहरू, ड्याटमहरू, जोडी पहिचान र मापन अवस्था | स्वीकृत प्रतिस्थापन परिभाषा सिर्जना गर्नुहोस् |
हालको EJS मर्मतसम्भार पृष्ठले दैनिक कामलाई नियमित बन्द मर्मतसम्भारबाट अलग गर्दछ र 2,500 देखि 5,000 सञ्चालन घण्टालाई सामान्य नियमित मर्मत दायराको रूपमा दिन्छ। त्यो संख्या प्रकाशित EJS सन्दर्भको रूपमा मात्र उपयोगी छ। यो सार्वभौमिक टियरडाउन अन्तराल होइन। 2025 लेइस्ट्रिट्ज मर्मत पाना, उदाहरणका लागि, छ-महिनाको स्क्रू-सेट पुल, सफाई र त्यो पानाले कभर गरिएका मेसिनहरूको बाहिरी व्यास रेकर्ड सूचीबद्ध गर्दछ। भिन्नता भनेको बिन्दु हो: सटीक एक्स्ट्रुडर र कर्तव्यको लागि तालिका प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई लाइनको आफ्नै पहिरन इतिहासको साथ परिमार्जन गर्नुहोस्।
चलिरहेको अवस्था बचत गर्नुहोस् जब मेशिनले अझै यसलाई देखाउन सक्छ
डिससेम्बल गरिएको स्क्रूले गुनासो आएको समयमा आउटपुट, टर्क वा दबाब बताउन सक्दैन। प्रचलनहरू निर्यात गर्नुहोस् र स्टप अघि प्रक्रिया स्थिति लेख्नुहोस्। यदि घटना पछि मेसिन पहिले नै डाउन भएको छ भने, कार्यपत्रको लागि रन पुन: सिर्जना गर्नुको सट्टा अन्तिम स्थिर रेकर्ड र अलार्म अनुक्रम सुरक्षित गर्नुहोस्।
| रेकर्ड | के कब्जा गर्ने | किन यो टुटे पछि उपयोगी रहन्छ |
|---|---|---|
| मेसिनको पहिचान | निर्माता, पूर्ण मोडेल, क्रम संख्या, गियरबक्स पहिचान र स्थापित कन्फिगरेसन | समान मेसिन र मोडेल संशोधन अलग गर्दछ |
| सामाग्री कर्तव्य | राल, फिलर, सुदृढीकरण, additives, regrind र प्रत्येक रकम को एकाई आधार | पहिरन वा निक्षेपहरू वास्तविक कम्पाउन्डमा जडान गर्दछ |
| स्थिर प्रक्रिया राज्य | आउटपुट, स्क्रू गति, टोक़, क्षेत्र तापमान, पिघल तापक्रम, दबाव र खाली ठाउँ उपलब्ध छ | मर्मत गर्नु अघिको तुलना सिर्जना गर्दछ |
| गुनासो | जब यो सुरु भयो, आवृत्ति, प्रभावित उत्पादन, अलार्म, ध्वनि, कम्पन र देखिने दोषहरू | अनुसन्धानलाई मौलिक लक्षणसँग जोडेर राख्छ |
| सेवा इतिहास | चलिरहेको घण्टा, अन्तिम स्क्रू पुल, अन्तिम अनुक्रम परिवर्तन, पूर्व मापन र ज्ञात मर्मत | आयामी परिवर्तन नयाँ वा प्रगतिशील हो कि भनेर देखाउँछ |
| प्रमाण फाइलहरू | प्रवृति निर्यात, HMI तस्बिरहरू, उत्पादन नमूनाहरू र कार्य आदेश लिङ्क फाइल नाम | स्क्रिनसट र नमूनाहरूलाई अज्ञात हुनबाट रोक्छ |
EJS को सञ्चालन पृष्ठले अपरेटरहरूलाई उत्पादनको क्रममा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जाँच गर्न र प्रक्रिया रेकर्ड पाना पूरा गर्न भन्छ। त्यो सामान्य बानीले पछिको आश्रयलाई उपयोगी बनाउँछ। एक मर्मत टोलीलाई स्टप हुनुभन्दा तुरुन्तै प्रक्रिया रेकर्ड चाहिन्छ, भागहरू भुइँमा भए पछि औसत सम्झिने छैन।
स्वीकृत स्टप र ऊर्जा-पृथक प्रक्रियाले काम नियन्त्रण गर्दछ
प्रत्यक्ष EJS अपरेटिङ् पृष्ठले सामान्य बन्द मार्गको वर्णन गर्दछ जसले खुवाउन रोक्छ, सामग्री हटाउँछ, ड्राइभ र सहायक उपकरणहरू रोक्छ, त्यसपछि प्रक्रिया खण्ड सफा गर्दछ। यसले विद्युतीय, थर्मल, घुमाउने र भारी-भागका खतराहरू र लिफ्टिङ उपकरणहरूको आवश्यकतालाई पनि कल गर्दछ। ती बिन्दुहरूलाई खतरा प्रम्प्टको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, एक्स्ट्रुडर निर्माताको प्रक्रियाको विकल्पको रूपमा होइन।
U.S. कार्यस्थलहरूमा, OSHA 29 CFR 1910.147 ले सर्भिसिङ र मर्मतसम्भारलाई समेट्छ जहाँ अप्रत्याशित स्टार्टअप वा भण्डारित ऊर्जाको रिलिजले कर्मचारीहरूलाई चोट पुर्याउन सक्छ। यसको लागि एक दस्तावेज गरिएको ऊर्जा-नियन्त्रण प्रक्रिया, प्रशिक्षित अधिकृत कर्मचारीहरू, भण्डारण वा अवशिष्ट ऊर्जाको नियन्त्रण र अलगावको प्रमाणीकरण आवश्यक छ। अन्य देशका आफ्नै आवश्यकताहरू छन्। प्लान्ट प्रक्रिया र लागू कानूनले कामलाई नियन्त्रण गर्दछ।
जेनेरिक वेब लेखलाई मेसिन प्रक्रियामा परिणत नगर्नुहोस्। स्टपको समयमा पोलिमर व्यवहार पनि फरक हुन्छ। एक रालको लागि उपयुक्त पर्ज वा कूलडाउन मार्ग प्रतिक्रियाशील, संक्षारक, गर्मी-संवेदनशील वा क्रसलिङ्किङ सामग्रीको लागि गलत हुन सक्छ। प्रयोग गरिएको अनुमोदित मार्ग, शुद्धिकरण सामाग्री यदि कुनै छ भने, र स्क्रू र ब्यारेल खोलिएको अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्।
बन्द प्राधिकरण ब्लक
कार्य आदेश मेसिन प्रक्रिया संशोधन सामाग्री जोखिम समीक्षा अधिकृत कर्मचारी उठाउने योजना आइसोलेशन प्रमाणित भयो
मर्मतसम्भार फाइलसँग हस्ताक्षर गरिएको प्लान्ट रेकर्ड राख्नुहोस्। तलको इन्जिनियरिङ कार्यपत्रले भागहरू रेकर्ड गर्दछ; यसले मेसिनमा प्रवेश गर्न अनुमति दिँदैन।
बोल्ट खुकुलो हुनु अघि सन्दर्भहरू ट्याग गर्नुहोस्
बायाँ र दायाँ अर्थहीन छन् जबसम्म हेर्ने दिशा भनिएको छैन। सन्दर्भ अन्त्य र फिड दिशा देखिने नभएसम्म "खण्ड 1" पनि अस्पष्ट हुन्छ। मेसिनमा सन्दर्भ राख्नुहोस्, यसलाई कार्य क्रममा दोहोर्याउनुहोस्, र हटाउन सुरु हुनु अघि यसलाई फराकिलो फोटोमा समावेश गर्नुहोस्।
| मार्क | आवश्यक परिभाषा | जहाँ देखिनुपर्छ |
|---|---|---|
| फिड दिशा | फिड इनलेटबाट डिस्चार्ज तर्फ एरो | मेसिन स्केच, ब्यारेल नक्सा र समग्र तस्बिरहरू |
| हेर्ने दिशा | उदाहरणका लागि, गियरबक्सबाट डिस्चार्ज तर्फ हेरिएको | प्रत्येक बायाँ/दायाँ रेखाचित्र र स्क्रू-अन्त फोटो |
| स्क्रू ए र स्क्रू बी | घोषणा गरिएको दृश्यमा बाँधिएको स्थिर पहिचान, बायाँ र दायाँ मात्र भनिने ढीलो लेबलहरू होइन | ड्राइभ अन्त्य, हटाउने र्याक र प्रत्येक मापन पाना |
| ब्यारेल खण्ड | स्थिति नम्बर प्लस अगाडि, मध्य वा पुच्छर सन्दर्भ जहाँ लागू हुन्छ | घरको बाहिरी भाग, जडान अनुहार फोटो र खण्ड नक्शा |
| शीर्ष र रोटेशन | घडी स्थिति वा स्वीकृत अभिमुखीकरण चिन्ह | पोर्टहरू, कूलिङ जडानहरू, भेन्टहरू, साइड फिड र अन्तिम अनुहारहरू |
| भाग स्थिति | स्थापना, हटाइयो, सफा, मापन, मर्मत उम्मेदवार वा प्रतिस्थापन सन्दर्भ | ट्याग, कार्य आदेश र फोटो फाइल नाम |
पूरा विधानसभा फोटो खिच्नुहोस्, त्यसपछि नजिक जानुहोस्। ड्राइभ युग्मनहरू, स्क्रू छेउहरू, ब्यारेल फेसहरू, फ्ल्यान्ज पाइलटहरू, पत्ता लगाउने कुञ्जीहरू, हीटरहरू, थर्मोकलहरू, प्रेशर पोर्टहरू, कूलिङ जडानहरू, भेन्टहरू, साइड-फिड ओपनिङहरू र फास्टनर स्थितिहरू क्याप्चर गर्नुहोस्। आयामी फोटोहरूमा स्केल राख्नुहोस्, तर फोटोबाट सहिष्णुताको अनुमान नगर्नुहोस्।
दुबै स्क्रू अनुक्रमहरू र प्रत्येक ब्यारेल खण्डलाई एउटै नक्सामा राख्नुहोस्
मोड्युलर स्क्रूलाई खुल्ला भागहरूको पङ्क्ति भन्दा बढी चाहिन्छ। वर्तमानEJS स्क्रू-तत्व गाइडहटाउनु अघि दुई शाफ्ट अनुक्रमहरू सुरक्षित गर्न र व्यास, बोर वा स्प्लाइन, चौडाइ, पिच वा डिस्क कोण, ह्यान्डनेस, सामग्री, उपचार, अभिमुखीकरण र छिमेकीहरू बाहिरको तत्व रेकर्ड गर्न आह्वान गर्दछ। फराकिलो नाम जस्तै "घुट्ने ब्लक" ले अनुक्रम पुन: निर्माण गर्न सक्दैन।
प्रक्रिया खण्डको लागि एक अक्षीय शून्य प्रयोग गर्नुहोस्। स्क्रू ए र स्क्रू बीलाई छुट्टाछुट्टै पङ्क्तिहरूमा राख्नुहोस्, त्यसपछि प्रत्येक तत्वलाई एउटै सन्दर्भ अन्त्यबाट एक स्थान प्रदान गर्नुहोस्। नक्सामा स्पेसरहरू, सिलहरू, रिटेनिङ हार्डवेयर र ट्रान्जिसन पार्टहरू राख्नुहोस्। यदि कुनै तत्वले ब्यारेल जोइन्ट फैलाउँछ भने, प्रत्येक स्क्रू स्थितिलाई एक ब्यारेल बक्समा जबरजस्ती गर्नुको सट्टा त्यो सम्बन्ध रेकर्ड गर्नुहोस्।
| स्थिति | स्क्रू ए | स्क्रू बी | बैरल सम्बन्ध | प्रमाण |
|---|---|---|---|---|
| अक्षीय सुरु र अन्त्य | तत्व कोड, चौडाई र अभिमुखीकरण | तत्व कोड, चौडाई र अभिमुखीकरण | आवास संख्या, उद्घाटन वा संयुक्त | अलग हुनु अघि शीर्ष र साइड फोटोहरू |
| काम गर्ने ज्यामिति | पिच, ह्यान्डनेस, लोब वा डिस्क विवरण | पिच, ह्यान्डनेस, लोब वा डिस्क विवरण | फिड, बन्द, भेन्ट, साइड-फिड वा डिस्चार्ज खण्ड | रेखाचित्र, भाग कोड र मापन सुविधाहरू |
| अवस्था | जम्मा, पालिश, राउन्डिङ, चिप, क्र्याक वा फ्रेटिंग स्थान | जोडिएको स्थितिको लागि समान क्षेत्रहरू | बोर-लोब र जडान-अनुहार अवस्था | सफा गर्नु अघि र पछि फोटो नम्बर |
एउटै नियम ब्यारेल हाउसिंगमा लागू हुन्छ। दखण्डित बनाम एक-टुक्रा EJS गाइडपूर्ण प्रक्रिया खण्डबाट प्रतिस्थापन योग्य एकाइ छुट्याउँछ। प्रत्येक घरलाई यसको अक्षीय स्थान, बोर जोडी, हीटर वा कूलिङ हार्डवेयर, खोल्ने प्रकार र छेउछाउको जडान अनुहारहरूमा बाँध्नुहोस्।
फोटो पहिले जम्मा गर्नुहोस्, त्यसपछि मापनको लागि सफा गर्नुहोस्
निक्षेपहरू प्रमाण हुन् जब कामले प्रदूषण, जलाउने, भेन्ट क्यारीओभर वा अस्थिर प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ। सफा गर्नु अघि तिनीहरूको रंग, मोटाई, बनावट र अक्षीय स्थानको फोटो खिच्नुहोस्। मेसिन, मिति, स्टेशन, सामग्री र कुन सतहबाट आएको कुनै पनि नमूनालाई लेबल गर्नुहोस्। "कालो निक्षेप" चिन्ह लगाइएको झोलाले यसको अधिकांश मूल्य गुमाउँछ।
मापन फरक अवस्था चाहिन्छ। कोपेरियनको ब्यारेल-पियर डायग्नोस्टिक मार्गदर्शनले बताउँछ कि ब्यारेलहरू यसको निरीक्षण विधिहरूको लागि सफा र चिसो हुनुपर्छ। त्यो आवश्यकताले बताउँछ किन एउटा फोटो सेटले दुवै काम गर्न सक्दैन। पहिलो सेटले खोलिएको अवस्थालाई दस्तावेज गर्दछ। दोस्रो कागजात सफा सतहहरू र मापन सेटअप।
| स्टेज | रेकर्ड | हार्नु हुँदैन |
|---|---|---|
| जसरी खोलियो | निक्षेप, भिजेको वा सुक्खा अवस्था, रंग, विदेशी सामग्री, सम्पर्क चिन्ह र जहाँ अवशेषले दुई सतहहरू पुल गर्दछ | स्टेशन, हेर्ने दिशा र स्केल सन्दर्भ |
| स्वीकृत सफाई पछि | उडान भूमि, जरा, फ्ल्याङ्क, स्प्लाइन, ब्यारेल बोर, बन्दरगाह, संयुक्त अनुहार र उपकरण पहुँच | अवशेष हटाए पछि मात्र खुला कुनै पनि चिन्ह |
| मापनको लागि तयार छ | भाग तापक्रम, उपकरण, क्यालिब्रेसन स्थिति, डाटाम, अभिमुखीकरण र कच्चा पठन | पढाइ, सतह र फोटो बीचको लिङ्क |
सामग्री, सतह उपचार र मेसिनको लागि स्वीकृत सफाई विधि प्रयोग गर्नुहोस्। प्रत्यक्ष EJS मर्मत सामग्री खाली चलिरहेको विरुद्ध चेतावनी दिन्छ र सामग्री बहिष्कार र प्रक्रिया सफाईको लागि कल गर्दछ। यसको सेवा-जीवन गाइडले स्टिल-औजार वा ओपन-फ्लेम क्लिनिङबाट हुने क्षतिलाई छुट्टै विफलता संयन्त्रको रूपमा पहिचान गर्छ। सफाईको क्रममा सिर्जना गरिएको स्क्र्याचले पछि अपमानित सामग्रीलाई समात्न सक्छ र अपरेटिङ वेयरको लागि गलत हुन सक्छ।
निरीक्षणले सतहलाई स्टेशन र कारणसँग जोड्नु पर्छ
एक उपयोगी निरीक्षण रेकर्डले भाग, सही स्थिति र अभिविन्यासको नाम दिन्छ। "स्क्रू लगाए" पर्याप्त छैन। "स्क्रू ए, स्टेशन 6, फ्लाइट क्रेस्ट, 3 बजे गियरबक्स दृश्य" जोडी स्क्रू, ब्यारेल लोब, सञ्चालन रेकर्ड र भविष्य मापन विरुद्ध जाँच गर्न सकिन्छ।
| क्षेत्र | भिजुअल रेकर्ड | आयामी रेकर्ड | सम्बन्धित प्रश्न |
|---|---|---|---|
| काम गर्ने सतहहरू स्क्रू गर्नुहोस् | पोलिश, राउन्डिङ, स्कोरिङ, चिप्स, क्र्याक, निक्षेप र असममित सम्पर्क | म्याप गरिएका स्टेशनहरूमा बाहिरी व्यास वा रेखाचित्र-परिभाषित सुविधा | के परिवर्तन स्थानीय, दोहोर्याइएको वा एक ब्यारेल लोबसँग जोडिएको छ? |
| स्प्लाइन र ड्राइभ अन्त्य | फ्रेटिंग, विरूपण, जंग, अन्त-अनुहार सम्पर्क र अवधारण अवस्था | रेखाचित्र-निर्दिष्ट स्प्लाइन, संलग्नता र पत्ता लगाउने सुविधाहरू | के प्रक्रिया खण्ड असफल भयो, वा ड्राइभ इन्टरफेस संलग्न छ? |
| ब्यारेल बोर | स्कोरिङ, पालिश, पिटिङ्, निक्षेप र लोब-टू-लोब भिन्नता | अनुमोदित गहिराइ, कोण र स्टेशनहरूमा बोर पढाइहरू | के ब्यारेल ढाँचा स्क्रू ढाँचासँग सहमत छ? |
| ब्यारेल जोडहरू र पोर्टहरू | चुहावट मार्ग, फ्रेटिंग, ग्यास्केट वा सिल अवस्था, अवरुद्ध मार्गहरू र जम्मा किनाराहरू | रेखाचित्र-परिभाषित अनुहारहरू, पायलटहरू र जडान सुविधाहरू | के उजुरी बोरको सट्टा इन्टरफेसमा उत्पन्न हुन सक्छ? |
| जोडिएको सम्बन्ध | विपरित सम्पर्क चिन्ह, अनुक्रम बेमेल र असंगत अभिविन्यास | रेखाचित्र-परिभाषित पेंच-देखि-स्क्रू र स्क्रू-देखि-ब्यारेल जाँचहरू | के अनुमोदित डिजाइनको आवश्यकता अनुसार भागहरू स्थापना र समयबद्ध गरिएको थियो? |
दEJS गुणस्तर-निरीक्षण पृष्ठरेखाचित्र विरुद्ध स्वीकृति सहित धेरै बिन्दुहरूमा बाहिरी व्यास रिडिङहरू र धेरै गहिराइ र कोणहरूमा ब्यारेल-बोर रिडिङहरूका लागि कल गर्दछ। "पास" वा "फेल" मात्र रेकर्ड गर्नुको सट्टा वास्तविक मानहरू राख्नुहोस्। कच्चा मापनले पछि आपूर्तिकर्तालाई संशोधित रेखाचित्र, पहिरनको ढाँचा वा प्रतिस्थापन सीमा समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
यदि कारणले च्यात्न थाल्यो भनेटोक़, स्प्लाइन वा ट्विन-स्क्रू पहिरन लक्षण, पहिलो क्षतिग्रस्त सतह फेला पारेपछि अनुसन्धान बन्द नगर्नुहोस्। दुई स्क्रूहरू, दुवै बोर लोबहरू, ड्राइभ इन्टरफेसहरू र प्रक्रिया प्रवृत्ति तुलना गर्नुहोस्। राम्रो मिश्र धातुले गलत संरेखण, विदेशी वस्तु वा गलत स्थापित अनुक्रम सही गर्दैन।
निरीक्षण पछि मिल्दो पहिचान सुरक्षित गर्नुहोस्
एक पटक निरीक्षण पूरा भएपछि, अभिलेख भागहरूमा संलग्न रहनु पर्छ। हटाउन सकिने फिल्म वा प्याकिङ सामग्रीमा मात्र नलेख्नुहोस्। बिरुवाको अनुमोदित गैर-हानिकारक ट्याग विधि प्रयोग गर्नुहोस् र क्रेट सूची, रेखाचित्र र फोटो रेकर्डमा पहिचान दोहोर्याउनुहोस्।
- स्क्रू ए र स्क्रू बीलाई एक जोडीको रूपमा पहिचान गर्न मिल्ने राख्नुहोस्, उनीहरूलाई छुट्टै समर्थन वा र्यापिङ आवश्यक पर्दा पनि।
- अनुमोदित ह्यान्डलिंग योजना अनुसार लामो भागहरू समर्थन गर्नुहोस्। प्याकिङ विधिले झुकाउने वा पोइन्ट लोड सिर्जना गर्न नदिनुहोस्।
- मेशिन गरिएको अनुहार, स्प्लाइन्स, फ्लाइट क्रेस्ट, बोर ओपनिङ र सेन्सर जडानहरूलाई प्रभाव र प्रदूषणबाट जोगाउनुहोस्।
- सामग्री र अभिप्रेत भण्डारण अवधिको लागि अनुमोदित जंग रोकथाम विधि प्रयोग गर्नुहोस्। के लागू गरिएको थियो बताउनुहोस् ताकि प्राप्तकर्ता टोलीले यसलाई सही रूपमा हटाउन सक्छ।
- तिनीहरूको अनुक्रम सुरक्षित गर्दै स्थिति द्वारा ढीलो तत्वहरू अलग गर्नुहोस्। एउटा बाकसलाई संख्या नभएको भागले भर्नु हुँदैन।
- ढुवानी रेकर्डमा कार्य-अर्डर नम्बर, मेसिनको पहिचान, भाग सूची, फोटो अनुक्रमणिका र मापन रिपोर्ट राख्नुहोस्।
यदि EJS ले मर्मत वा प्रतिस्थापन उद्धरण गर्छ भने, भारी भागहरू ढुवानी गर्नु अघि रेकर्ड पठाउनुहोस्। खाली तस्बिरहरू र म्याप गरिएका पढाइहरूले कुन नमूनाहरू आवश्यक छन् र कुन इन्टरफेसहरूलाई अझै मापन आवश्यक छ भनेर देखाउन सक्छ। दEJS कस्टम निर्माण गाइडएक स्वचालित नाममात्र मास्टरको सट्टा प्रयोग गरिएको घटक किन प्रमाण हो भनेर व्याख्या गर्दछ।
चलिरहेको लाइनबाट प्याक गरिएका भागहरूमा एउटा टियरडाउन कार्यपत्र प्रयोग गर्नुहोस्
यो तालिका छाप्नुहोस् वा बिरुवा मर्मत प्रणालीमा उही क्षेत्रहरू पुन: उत्पादन गर्नुहोस्। प्रति घटना वा स्टेशन एक पङ्क्ति राख्नुहोस्। पङ्क्तिले कच्चा फाइललाई देखाउनुपर्छ, यसको मूल नाम बिना रिपोर्टमा टाँसिएको फोटो होइन।
| स्टेज वा स्टेशन | अंश पहिचान | अवलोकन वा पढाइ | सन्दर्भ र विधि | फोटो वा फाइल आईडी | स्वभाव |
|---|---|---|---|---|---|
| अन्तिम स्थिर रन | मेसिन र कार्य आदेश | HMI प्रवृत्ति अवधि र नुस्खा संशोधन | आधार रेखा सुरक्षित गरियो | ||
| बन्द प्राधिकरण | मेसिन प्रक्रिया संशोधन | बिरुवा ऊर्जा-नियन्त्रण रेकर्ड | अधिकृत व्यक्ति द्वारा प्रमाणित | ||
| जस्तै-खोलिएको अवस्था | खण्ड र घोषित अवलोकन दिशा | स्केल, स्टेशन र जम्मा नमूना | रेकर्ड पछि सफा गर्नुहोस् | ||
| स्क्रू स्टेशन | स्क्रू ए वा बी, तत्व स्थिति | रेखाचित्र सुविधा र उपकरण | पुन: प्रयोग, समीक्षा, मरम्मत वा प्रतिस्थापन | ||
| ब्यारेल स्टेशन | आवास र बायाँ वा दायाँ बोर लोब | गहिराई, अभिमुखीकरण र उपकरण | पुन: प्रयोग, समीक्षा, मरम्मत वा प्रतिस्थापन | ||
| ड्राइभ इन्टरफेस | शाफ्ट, स्प्लाइन र अवधारण भागहरू | रेखाचित्र संशोधन र संलग्नता सन्दर्भ | आवश्यक भएमा थप ड्राइभ निरीक्षण | ||
| प्याकिङ हस्तान्तरण | क्रेट, जोडी र भाग गणना | सुरक्षा विधि र प्याकिङ सूची | भण्डारण वा पठाइएको |
टायरडाउनमा उपस्थित नभएको व्यक्तिले प्रत्येक भाग पहिचान गर्न, कागजमा मूल अनुक्रम पुन: निर्माण गर्न, प्रत्येक मापन पत्ता लगाउन र बन्दको कारण बुझ्न सक्षम हुनुपर्छ। यदि त्यो सम्भव छैन भने, रेकर्ड अपूर्ण छ।
टियरडाउन-आधारित EJS अनुसन्धान तयार गर्नुहोस्
मेसिनको पहिचान, मूल रेखाचित्र, बन्द उद्देश्य, सञ्चालन स्न्यापसट, घोषित दृश्य दिशा, दुबै स्क्रू अनुक्रमहरू, ब्यारेल नक्सा, कच्चा मापन र लेबल गरिएका फोटोहरू पठाउनुहोस्। कुन भागहरू नमूनाको रूपमा उपलब्ध छन् र तिनीहरू लगाइएका, मर्मत गरिएका वा प्रयोग नगरिएका छन् भनी उल्लेख गर्नुहोस्।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर बन्द गर्नु अघि मैले के रेकर्ड गर्नुपर्छ?
मेसिन र गियरबक्स पहिचान, सूत्रीकरण, स्थिर आउटपुट, स्क्रू गति, टर्क, तापमान, दबाब, भ्याकुम जहाँ प्रयोग गरियो, चलिरहेको घण्टा, हालको गुनासो, अलार्म इतिहास र पछिल्लो स्वीकृत स्क्रू र ब्यारेल कन्फिगरेसन रेकर्ड गर्नुहोस्। मूल प्रवृत्ति फाइलहरू निर्यात गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई कार्य क्रममा बाँध्नुहोस्।
के म प्रत्येक एक्स्ट्रुडरको लागि 2,500 देखि 5,000 घण्टाको टियरडाउन अन्तराल प्रयोग गर्न सक्छु?
होइन। हालको EJS मर्मत पृष्ठले त्यो दायरालाई सामान्य नियमित मर्मत मार्गनिर्देशनको रूपमा दिन्छ, तर सही अन्तराल मेसिन निर्माणकर्ताको तालिका, कम्पाउन्ड, लोडिङ, सञ्चालन इतिहास र मापन गरिएको पहिरनमा निर्भर गर्दछ। सही मेसिनको लागि अनुमोदित तालिका प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई कागजात स्थिति डेटाको साथ परिमार्जन गर्नुहोस्।
के दुबै जुम्ल्याहा स्क्रू शाफ्टलाई जोडीको रूपमा पहिचान गर्नुपर्छ?
हो। स्थिर स्क्रू ए र स्क्रू बी पहिचानहरू असाइन गर्नुहोस्, हेर्ने दिशा घोषणा गर्नुहोस् र हटाउने, मापन र प्याकिङ मार्फत जोडी सम्बन्ध सुरक्षित गर्नुहोस्। मेसिन निर्माणकर्ताको हटाउने प्रक्रिया पछ्याउनुहोस्। अयोग्य बायाँ र दायाँ लेबलहरूमा भरोसा नगर्नुहोस् वा उस्तै देखिने शाफ्टहरू आदानप्रदानयोग्य छन् भनेर मान्नुहोस्।
फोटो खिच्नु अघि निक्षेप हटाउनु पर्छ?
जब निक्षेपले उजुरीको व्याख्या गर्न सक्छ तब होइन। स्टेशन, अभिमुखीकरण र स्केल पहिचान गरी पहिले खोलिएको अवस्थाको फोटो खिच्नुहोस्। त्यसपछि स्वीकृत सफाई विधि प्रयोग गर्नुहोस् र मापन अघि सफा सतहहरूको दोस्रो फोटो सेट लिनुहोस्।
मोड्युलर स्क्रू अनुक्रमको लागि न्यूनतम रेकर्ड के हो?
एउटै अक्षीय तथ्यांकबाट दुबै शाफ्टहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। प्रत्येक स्थितिको लागि, तत्व कोड वा रेखाचित्र, चौडाइ, बाहिरी ज्यामिति, बोर र स्प्लाइन, पिच वा डिस्क कोण, ह्यान्डनेस, अभिमुखीकरण, सामग्री वा उपचार थाहा हुँदा, छिमेकी तत्वहरू र मिल्दो ब्यारेल खण्ड राख्नुहोस्।
हटाउने पेंच र ब्यारेल भागहरू कसरी भण्डारण गर्नुपर्छ?
प्रत्येक भागलाई पहिचान गर्न मिल्ने, अनुमोदित ह्यान्डलिङ विधिद्वारा समर्थित र मेसिन गरिएको अनुहार, स्प्लाइन्स, फ्लाइट क्रेस्ट, बोर र जडानहरूमा सुरक्षित राख्नुहोस्। सामग्री र भण्डारण अवधिको लागि अनुमोदित जंग सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस्। ट्याग, प्याकिंग सूची र फोटो रेकर्डमा प्रत्येक पहिचान दोहोर्याउनुहोस्।
मैले EJS पठाउनु पर्ने कुन टुटेरडाउन जानकारी?
मेसिन, गियरबक्स र क्रमिक विवरणहरू, रेखाचित्र र संशोधनहरू, बन्द उद्देश्य, प्रक्रिया स्न्यापसट, घोषणा गरिएको मिति र हेर्ने दिशा, दुबै स्क्रू अनुक्रमहरू, ब्यारेल-सेक्शन नक्सा, कच्चा मापन, पहिले र पछि-सफाई फोटोहरू, भाग स्थिति र अनुरोध गरिएको मर्मत वा प्रतिस्थापन दायरा पठाउनुहोस्।
स्रोतहरू यस गाइडको लागि जाँच गरियो
- EJS उद्योग: एक्स्ट्रुडरको सञ्चालन कौशल (2)प्रक्रिया रेकर्डहरू, सामान्य बन्द चरणहरू र विद्युतीय, थर्मल, घुमाउने र भारी-भाग जोखिमहरूमा हालको EJS साइट मार्गदर्शनको लागि।
- EJS उद्योग: एक्स्ट्रुडरको रखरखाव (1)दैनिक बनाम नियमित मर्मतका लागि, प्रकाशित 2,500 देखि 5,000 घण्टा सामान्य दायरा, असामान्य-शोर प्रतिक्रिया, खाली-चलिरहेको चेतावनी र प्रदूषण नियन्त्रणहरू।
- EJS उद्योग: ट्विन स्क्रू तत्वहरूदुई मोड्युलर शाफ्ट अनुक्रमहरू सुरक्षित गर्न आवश्यक क्षेत्रहरूको लागि।
- EJS उद्योग: खण्डित बनाम एक टुक्रा ट्विन स्क्रू ब्यारेलप्रतिस्थापनयोग्य-इकाई र ब्यारेल-खण्ड पहिचानको लागि।
- EJS उद्योग: स्क्रू बैरल गुणस्तर निरीक्षणवास्तविक आयामी रेकर्डहरू, बहु स्क्रू र बोर रिडिङहरू र रेखाचित्र-आधारित स्वीकृतिको लागि।
- EJS उद्योग: कस्टम ट्विन स्क्रू ब्यारेल निर्माणरेखाचित्र नियन्त्रणको लागि र नाममात्र मास्टरको रूपमा लगाइएको नमूनाको सीमाहरू।
- Coperion: निवारक पहिरन निदानसफा र चिसो ब्यारेल निरीक्षण अवस्था र स्क्रू हटाउने र पूर्ण प्रक्रिया-खण्ड विघटन बीचको भिन्नताको लागि।
- Coperion: मर्मत र मर्मतस्क्रू-शाफ्ट हटाउने, ब्यारेल-बोर मापन र कम्पोनेन्ट ओभरहाल कार्यहरूको विभाजनको लागि।
- Leistritz: ट्विन स्क्रू रिपोर्ट 2025मेसिन-मेकर मर्मत उदाहरणको लागि जसले पेंच-सेट पुलिङ, सफाई र बाहिरको व्यास रेकर्डहरू आफ्नै तालिकामा जोड्दछ।
- OSHA: 29 CFR 1910.147सर्भिसिङ र मर्मतसम्भारको समयमा अमेरिकी खतरनाक-ऊर्जा नियन्त्रण आवश्यकताहरूको लागि।
